[发明专利]一种低功耗镍铜锌铁氧体及其制备方法在审
申请号: | 201811650657.7 | 申请日: | 2018-12-31 |
公开(公告)号: | CN109704747A | 公开(公告)日: | 2019-05-03 |
发明(设计)人: | 瞿德林;王久如;李丛俊 | 申请(专利权)人: | 天长市中德电子有限公司 |
主分类号: | C04B35/30 | 分类号: | C04B35/30;C04B35/622;H01F1/36;H01F41/00 |
代理公司: | 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 金宇平 |
地址: | 239300 安徽省滁州市天长市天治*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 镍铜锌铁氧体 低功耗 主料 制备 铁氧体 制备方法过程 含钽氧化物 碳酸钙 电磁性能 二氧化硅 锂铁氧体 氧化镁 氧化镍 氧化铁 氧化铜 氧化锌 氧化镧 重量比 重量份 按摩 | ||
本发明公开了一种低功耗镍铜锌铁氧体及其制备方法,铁氧体的原料包括主料和辅料,且主料与辅料的重量比为95‑99:0.3‑1.2;所述主料的原料按摩尔份包括:氧化铁18‑23份、氧化镍3‑5份、氧化铜1‑2份、氧化锌3‑5份;所述辅料的原料按重量份包括:氧化镧1‑8份、含钽氧化物3‑6份、氧化镁3‑7.5份、碳酸钙1.8‑4份、二氧化硅3.5‑8份、锂铁氧体46‑65份。本发明提出的低功耗镍铜锌铁氧体及其制备方法,所述制备方法过程简单,得到铁氧体密度大、损耗小、电磁性能好。
技术领域
本发明涉及铁氧体技术领域,尤其涉及一种低功耗镍铜锌铁氧体及其制备方法。
背景技术
软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物,有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类。镍铜锌铁氧体因在高频范围具有较高的磁导率、低损耗、高电阻率和化学稳定性等特性而被广泛应用于多个领域中,成为目前最为广泛应用的一类铁氧体材料。现有的镍铜锌铁氧体初始磁导率、饱和磁通密度Bs和耐直流偏置电流冲击性能不是很好,且磁芯损耗相对较高,致使NiCuZn铁氧体的发展受到了限制。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种低功耗镍铜锌铁氧体及其制备方法,所述制备方法过程简单,得到铁氧体密度大、损耗小、电磁性能好。
本发明提出的一种低功耗镍铜锌铁氧体,其原料包括主料和辅料,且主料与辅料的重量比为95-99:0.3-1.2;
所述主料的原料按摩尔份包括:氧化铁18-23份、氧化镍3-5份、氧化铜1-2份、氧化锌3-5份;
所述辅料的原料按重量份包括:氧化镧1-8份、含钽氧化物3-6份、氧化镁3-7.5份、碳酸钙1.8-4份、二氧化硅3.5-8份、锂铁氧体46-65份。
优选地,所述含钽氧化物为BiTaO4。
优选地,所述锂铁氧体为锂铁氧体LiFe5O8。
本发明还提出的一种所述低功耗镍铜锌铁氧体的制备方法,包括以下步骤:
S1、将氧化铁、氧化镍、氧化铜、氧化锌与含钽氧化物混合后进行一次球磨、烘干后得到一次混合料;
S2、将一次混合料进行预烧,与氧化镧、氧化镁、碳酸钙、二氧化硅、锂铁氧体混合均匀后分成A、B、C三部分,将A、B、C三部分分别进行球磨,混合后进行烘干得到二次混合料;其中,A部分球磨至颗粒平均粒径为0.7-1μm,B部分球磨至颗粒平均粒径为1.2-1.7μm,C部分球磨至颗粒平均粒径为1.9-2.3μm;
S3、将二次混合料造粒、成型后进行烧结得到所述低功耗镍铜锌铁氧体。
优选地,在S1中,一次球磨的时间为10-20h,转速为300-350r/min。
优选地,在S2中,预烧的温度为650-750℃,时间为200-320min。
优选地,在S2中,A部分、B部分、C部分的重量比为20-38:10-20:30-55。
优选地,在S3中,烧结的具体工艺为:以2.2-2.5℃/min的速率从室温升温至220-260℃,保温35-50min,然后以2-2.5℃/min的速率升温至500-540℃,保温90-140min,然后以15-25℃/min的速率升温至970-1000℃,保温1-2min后以35-40℃/min的速率降温至840-870℃,保温100-150min,以2-2.5℃/min的速率降温至400-500℃后自然冷却至室温。
优选地,在S3中,以15-25℃/min的速率微波升温至970-1000℃。
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