[发明专利]高强度齿轮及其高强度齿轮的加工工艺

权利要求书

1.一种高强度齿轮，包括呈圆盘状的本体，所述本体中心具有贯穿的连接孔，所述本体边沿处具有若干均匀分布的齿牙，其特征在于，所述本体的数量为两个：本体一和本体二，所述本体一上具有贯穿的定位孔一，所述本体二上具有贯穿的定位孔二，还包括定位筒和定位杆，所述定位筒外端具有凸出的挡沿一，所述定位杆外端具有凸出的挡沿二，上述定位筒穿设在定位孔一和定位孔二处且挡沿一抵靠在本体一外侧，上述定位杆穿设在定位筒内且挡沿二抵靠在本体二外侧，上述定位杆内端与定位筒之间具有预紧机构，在预紧机构的作用下上述本体一内侧与本体二内侧具有贴靠在一起的趋势。

2.根据权利要求1所述的高强度齿轮，其特征在于，所述预紧机构包括锁定螺母、弹簧和定位筒内侧凸出的凸肩，上述凸肩位于定位筒中部处，上述锁定螺母螺纹连接在定位杆上，弹簧套在定位杆上且弹簧的两端分别作用在锁定螺母和凸肩上。

3.根据权利要求2所述的高强度齿轮，其特征在于，所述凸肩与定位筒为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的高强度齿轮，其特征在于，所述定位杆上还套有柔性的垫圈，上述垫圈被紧压在锁定螺母与挡沿一之间。

5.根据权利要求4所述的高强度齿轮，其特征在于，所述定位孔一和定位孔二均呈圆孔状且两者的孔径相同，上述定位筒外径与定位孔一内径相匹配。

6.根据权利要求5所述的高强度齿轮，其特征在于，所述锁定螺母的外径大于定位孔一的孔径。

7.一种高强度齿轮加工工艺，该工艺包括以下步骤：

A、零件准备：采用现有的机加工工艺制备定位杆和定位筒，定位筒呈圆筒状且其外端具有凸出的挡沿一，定位筒内侧具有凸出的凸肩，定位杆呈长杆状且其外端具有凸出的挡沿二，定位杆内端为螺纹连接段，同时备用弹簧和锁定螺母；

B、加工齿轮：选用型号和尺寸完全相同的齿轮：本体一和本体二，在本体一上加工出若干周向均布的定位孔一，在本体二上加工出若干周向均布的定位孔二；

C、预装配：将本体一与本体二贴靠在一起，同时保证定位孔一与定位孔二一一对应，然后将定位筒由本体一外侧穿入定位孔一和定位孔二内，接着将定位杆由本体二外侧穿入定位筒内；

D、锁紧：将弹簧套在定位杆内端，接着将锁定螺母螺纹连接在定位杆外端，转动锁定螺母后锁定螺母相对于定位杆位移，位移后的锁定螺母抵靠在挡沿一上，同时上述弹簧被紧压在锁定螺母与凸肩之间，锁定螺母拧动后挡沿一抵靠在本体一外侧，挡沿二抵靠在本体二外侧，同时本体一内侧与本体二内侧紧贴在一起。

8.根据权利要求7所述的高强度齿轮加工工艺，其特征在于，所述步骤C中在定位杆外端套设有柔性的垫圈，步骤D后垫圈被紧压在锁定螺母和挡沿一之间。

9.根据权利要求8所述的高强度齿轮加工工艺，其特征在于，所述步骤A与步骤B无先后顺序。

10.根据权利要求9所述的高强度齿轮加工工艺，其特征在于，上述定位杆、定位筒、锁定螺母、弹簧、定位孔一和定位孔二形成一连接单元，所述连接单元的数量为若干个，所述步骤C中每个连接单元沿本体一周向逐一装配，所述步骤D中将其中一个预装配完成的连接单元锁紧后，跳过1—3个预装配完成的连接单元后再对下一个预装配完成的连接单元进行锁紧，然后再对没有锁紧的预装配完成的连接单元逐一进行锁紧。