[发明专利]长跨度大承重的除垢水冷炉辊

说明书

本发明公开了一种长跨度大承重的除垢水冷炉辊，包括辊轴、锥形过渡体和炉辊，所述炉辊内壁旋动接触连接有螺旋支柱，所述螺旋支柱的中心轴线位置固定有承重辊，所述承重辊的中心轴线位置设有轴线空腔，所述轴线空腔的腔壁上设有旋转槽，所述旋转槽内滑动设有支撑架，所述支撑架的轴心处固定有分水承重传动杆，所述分水承重传动杆穿过长跨度大承重的除垢水冷炉辊的出水端侧的辊轴裸露在外，所述炉辊内壁两端均固定有石墨止推环，所述螺旋支柱与石墨止推环滑动接触，本发明有长跨度、大承重、除水垢、散热效率高、不变形、无结瘤、节省冷却水、减少高温炉能量损失、经济性好和节能环保特点，延长了产品使用寿命。

技术领域

本发明涉及高温加热炉的技术领域，特别是高温加热炉的长跨度大承重的除垢水冷炉辊。

背景技术

目前，辊底式连续热处理炉，水冷炉辊需要使用循环冷却水对炉辊进行冷却，例如：厚板镀锌退火炉的无氧化加热段炉温达到1000～1200摄氏度，冷却水用量对于水冷炉辊影响较大，水量大，炉辊温度下降，反之则上升，在保证炉辊辊筒表面温度不超过极限温度的前提下，冷却水用量越少越好，这样可减少炉体热量损失，如果水冷炉辊冷却效果不好，则炉辊辊面就会出现结瘤，炉辊变形、弯曲甚至不转，工件跑偏或卡料，最终导致热处理产品质量下降；另外还需要频繁更换水冷炉辊，不但生产线中断暂停，降低了产品产量，而且水冷炉辊是耐热钢材质，造价高，增加了企业运营成本。

传统炉辊通常为无遮挡支撑的空心结构，这种结构的炉辊的承重强度通常较差，而且这种结构的炉辊进水到出水之间的通道没有遮挡，冷却水在炉辊内停留的时间短，因而其冷却效果不好；炉辊也会因冷却的不充分而容易发生辊面变形和辊面结瘤加快的问题；在高温加热炉由于热量巨大，特别是在大承重的炉辊上也因为承重问题容易产生辊体变形；在大型炉中长跨度的炉辊也容易产生变形；水冷炉辊还存在水垢问题，特别是长时间运行后，即便对水做了净化和加药处理，也会因为水冷炉辊内部无法清洗而逐渐形成水垢，这是一个比较难解决的难题，水垢必然使得水冷炉辊冷却效果不佳，增加用水量，也会影响炉辊的使用寿命。因此，作为高温加热炉领域，长跨度大承重的水冷炉辊很有必要提出新的设计方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长跨度大承重的除垢水冷炉辊。

实现本发明目的的技术解决方案为：一种长跨度大承重的除垢水冷炉辊，包括辊轴、锥形过渡体和炉辊，所述炉辊两端连接于锥形过渡体，所述锥形过渡体连接于辊轴，所述炉辊内壁旋动接触连接有螺旋支柱，所述螺旋支柱的中心轴线位置固定有承重辊，所述承重辊的中心轴线位置设有轴线空腔，所述轴线空腔的腔壁上设有旋转槽，所述旋转槽内滑动设有支撑架，所述支撑架的轴心处固定有分水承重传动杆，所述分水承重传动杆穿过长跨度大承重的除垢水冷炉辊的出水端侧的辊轴裸露在外，所述炉辊内壁两端均固定有石墨止推环，所述螺旋支柱与石墨止推环滑动接触。

优选地，所述石墨止推环包括内环和外环，所述内环和外环之间固定有侧环，所述侧环的内侧连接于平面轴承，所述平面轴承内侧连接有隔断环，所述隔断环内侧连接于石墨环，所述石墨环内侧压接有压环，所述压环设置内环和外环之间，且压环与内环和外环可旋动连接，所述外环固定连接于炉辊内壁，所述压环与螺旋支柱滑动接触。

优选地，所述压环的内侧设有半圆形凹槽环，所述螺旋支柱的两端均设有滑动半球，所述滑动半球滑动连接于半圆形凹槽环。

优选地，所述石墨环的数量为2层，且2层石墨环之间为可旋动接触连接。

优选地，所述旋转槽起止端距离承重辊内壁两端端头各自不小于1cm。

优选地，所述支撑架为Y形，所述支撑架与旋转槽的接触处设有半球体，所述旋转槽为半圆形旋转凹槽，所述半球体滑动接触于半圆形旋转凹槽。

优选地，所述支撑架的Y形支撑臂上设有过水孔。

优选地，所述螺旋支柱为若干个螺旋绞龙均距组合而成，所述螺旋绞龙之间的螺距不小于70mm，螺旋绞龙的厚度不小于6mm。