[发明专利]一种过程可控制的精整送料机构

说明书

本发明涉及一种过程可控制的精整送料机构。本装置采用了送料过程可检测的精整送料装置，推料气缸与送料气缸动作过程由机床PLC智能控制，并控制送料速度与机床同步，振动盘自动上料。因在送料气缸及推料气缸前后两位置装有行程检测开关，一旦在推料前后两位置及送料前后两位置检测不到信号，机床就会发出故障报警并停机。本结构安全性高，性能可靠，且精整速度快，工作效率高。

技术领域

本发明涉及一种粉末冶金精整设备的技术领域，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

传统粉末冶金制品的全自动送料精整是凸轮杠杆送料机构，粉末冶金制品经振动盘自动上料进入下料导管，从下料导管进入下料导管固定座，经固定于机床上滑块的推料机构，将制品推入送料夹，送料夹夹住制品，在安装于机床的凸轮杠杆送料机构作用下将制品送入整形模口，然后凸轮杠杆送料机构将送料夹回到推料位置。经安装于机床的上下模冲在机床的作用下将制品压入安装于机床上的阴模中进行整形，整形后制品被安装于机床的上模冲在机床的作用下将制品顶出，在下一个循环时，凸轮杠杆送料机构将制品送入整形模口时，送料夹将制品推入下料槽，经收料箱将整形后的制品收集好。因送料过程不好检测，常发生如下现象：（一）如遇制品断裂,制品在下料导管固定座中被固定于机器上滑块的推料机构推入送料夹时，因制品断裂推料机构就会给卡住，固定于机床上滑块的推料机构是强制推料，这样就会将推料机构与下料导管固定座推坏。（二）如遇制品整形时，制品发生破损，制品就会被卡在阴模中，凸轮杠杆送料机构是强制送料，这样就会造成凸轮杠杆送料机构损坏及模具上下冲损坏等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：解决全自动送料精整时送料机构损坏及模具损坏等问题。

为此本发明采用的技术方案是：一种过程可控制的精整送料机构，包括有固连在机床上的中模板（8），所述中模板（8）上设置有上阴模（7），以及连接在中模板（8）上用于对上阴模（7）进行定位的阴模压盖（6）；

还设置有连接在所述中模板（8）上的并抵触在所述阴模压盖（6）表面的送料面板（19），所述送料面板（19）上固定连接有推料支撑板（23），送料导轨（24）、送料导轨（25）、送料盖板（26）、压板（20），固连于推料支撑板（23）上推料气缸板（11）、推料档杆（22）、推料调节导板（21）、压板（18）、下料导管固定座（14）、下料导管（15），固连于推料气缸板（11）上推料气缸（10），固连于推料气缸（10）上感应开关A、感应开关B、关节轴承二（12）、螺钉销二（13）、推料杆（17），固连于送料盖板（26）上送料气缸（1）、限位挡块（9），固连于送料气缸（1）上感应开关C、感应开关D、关节轴承一（2）、螺钉销一（3）、送料滑块（4）、送料夹（5）。

所述推料气缸（10）在180°-200°时，推料气缸（10）后位置由固定推料气缸板（11）的推料支撑板（23）并用压板（20）调整。

所述推料气缸（10）通过固连于推料气缸（10）上的关节轴承12带动固连于螺钉销二（13）的推料杆（17）在推料档杆（22）、推料调节导板（21）、压板（18）槽中推动制品（16）进入送料夹（5），推料气缸（10）前位置由推料气缸（10）后活塞杆上可调限位螺母调整确定。

送料气缸（1）在320°-360°时，送料气缸（1）在后位置由固连于送料面板（19）上的限位挡块（9）调整。

所述送料气缸（1）通过固连于送料气缸（1）上的关节轴承（2）带动固连于螺钉销一（3）的送料滑块（4）在送料导轨一（24）、送料导轨二（25）、送料盖板（26）槽中推动夹有制品（16）的送料夹（5）至阴模（7）口，此时送料气缸（1）在前位置由送料气缸（1）后活塞杆上可调限位螺母调整。

发明的优点是：1、推料气缸与送料气缸动作过程由机床PLC智能控智，动作可保证与机床同步。

2、推料气缸前后两位置装有行程检测开关，一旦在推料前后两位置发生异常检测不到信号，机床就会发出故障报警并停机。