[发明专利]一种铁水作为合金材料应用于转炉炼钢的方法

说明书

本发明公开了一种铁水作为合金材料应用于转炉炼钢的方法，1）、在钢水运输车上安装独立的计量设备，设立合理的铁水吊运工具、计量设备及检测仪器，保证铁水的温度、成分在转炉工艺要求范围内；2）、所用的铁水化学成分：Si%0.30‑0.40；Mn%0.20‑0.25；P%0.070‑0.080；C%4.20‑4.30；S%0.025‑0.035；Ti%0.10‑0.12；△C%=所冶炼钢种碳含量配加目标%‑终点钢水C%‑合金C%；钢包兑铁量=转炉出钢量×△C%÷铁水C%；3）、转炉脱氧合金化后，钢包开至兑铁位,将计算完毕后的铁水使用行车吊运至兑铁位进行兑铁作业；4）、兑铁结束后，钢车开至精炼工位，进行精炼，对钢水成分及温度进行微调。

技术领域

本发明涉及一种铁水作为合金材料应用于转炉炼钢的方法。

背景技术

转炉炼钢终点碳含量控制的方法有三种，即一次拉碳法、增碳法、高拉补吹法。在冶炼中、高碳钢钢种时，其碳含量是采用“增碳法”和“高拉补吹法”来控制的。“增碳法”方法是拉碳时碳含量低于钢种规范以下，然后在出钢过程中，按钢种规范加入增碳剂。在增碳剂进行脱氧合金化过程中，由于烧损等原因导致增碳剂的回收率波动较大，并增加职工的劳动强度及工序成本。“高拉补吹”方法是根据火焰和火花的特征，参考供氧量、氧耗量及冶炼时间进行拉碳，使用复枪进行终点定碳，然后在进行补吹脱碳，达到目标范围。但是由于所要求的设备水平较高，同时在进行高拉补吹时，由于一次拉碳时钢液碳含量较高，熔渣中的（FeO）含量较低，而熔渣中的（FeO）作为转炉脱磷的主要因素，当熔渣中的（FeO）含量越低，则钢液的氧化性越弱，钢液的脱磷效果越差，严重时有“回磷”现象发生，所以“高拉补吹法”对转炉的脱磷有较大的影响，不利于终点磷含量的控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁水作为合金材料应用于转炉炼钢的方法，使用铁水对中、高碳钢种增碳进行优化，满足中、高碳钢种碳含量规格的目标。

本发明的目的是这样实现的，一种铁水作为合金材料应用于转炉炼钢的方法，1）、在钢水运输车上安装独立的计量设备，设立合理的铁水吊运工具、计量设备及检测仪器，保证铁水的温度、成分在转炉工艺要求范围内；2）、所用的铁水化学成分：Si% 0.30-0.40；Mn%0.20-0.25；P% 0.070-0.080；C% 4.20-4.30；S% 0.025-0.035；Ti% 0.10-0.12；△C%=所冶炼钢种碳含量配加目标%-终点钢水C %-合金C %；钢包兑铁量=转炉出钢量×△C%÷铁水C%；3）、转炉脱氧合金化后，钢包开至兑铁位, 将计算完毕后的铁水使用行车吊运至兑铁位进行兑铁作业；4）、兑铁结束后，钢车开至精炼工位，进行精炼，对钢水成分及温度进行微调。

本发明方法针对传统增碳方法所体现出的缺点，进行工艺优化，采用铁水作为合金化材料的炼钢方法，根据转炉冶炼终点碳含量来确定合金化所使用的铁水量，在脱氧合金化过程中只加入需要的合金，不加增碳剂。出钢完成后，在进入精炼之前将铁水兑入转炉钢包中，通过精炼进行合金化微调、升温，使钢水化学成分、温度达到钢种的要求，即可上连铸进行浇注。通过钢包兑铁降低了职工的劳动强度，还降低了炼钢工序的能耗、成本。采用铁水作为合金化材料法，减少增碳剂的消耗，提高中、高碳钢种碳的命中率，钢的化学成分及物理性能稳定。采用铁水作为合金化材料法，增加了转炉钢水产量，降低炼钢工序成本10元/t以上。采用铁水作为合金化材料法，避免了脱氧合金过程中合金氧化产生夹杂物的缺点。

具体实施方式

一种铁水作为合金材料应用于转炉炼钢的方法，1）、在钢水运输车上安装独立的计量设备，设立合理的铁水吊运工具、计量设备及检测仪器，保证铁水的温度、成分在转炉工艺要求范围内；2）、所用的铁水化学成分：Si% 0.30-0.40；Mn% 0.20-0.25；P% 0.070-0.080；C% 4.20-4.30；S% 0.025-0.035；Ti% 0.10-0.12；

△C%=所冶炼钢种碳含量配加目标%-终点钢水C %-合金C %；

钢包兑铁量=转炉出钢量×△C%÷铁水C%；3）、转炉脱氧合金化后，钢包开至兑铁位,将计算完毕后的铁水使用行车吊运至兑铁位进行兑铁作业；4）、兑铁结束后，钢车开至精炼工位，进行精炼，对钢水成分及温度进行微调。