[发明专利]一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺

说明书

本发明提供一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺，包括如下步骤：制模、制模、填砂造型、真空负压、浇注成型、铸件取出并处理、型砂处理；其中在填砂造型和浇注成型步骤均进行振动处理。本发明铸造工艺简单易操作，铸件组织均匀细致，铸件内部无气孔、疏松和夹渣等缺陷，从而提高铸件的合格率，也提高了铸件的机械强度，使其耐磨性、抗弯折能力等都有所提高，由于此种工艺产品合格率高，进而降低了企业的生产成本，提高了经济效益。

技术领域

本发明涉及消失模铸造技术领域，尤其涉及一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺。

背景技术

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。具体是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。但是现有消失模铸造工艺存在工人劳动强度高，能源消耗严重，铸件表面粗糙，铸件机械性能差，易出现废品的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种抛丸机用多路分离器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高机械性能铸件的消失模铸造工艺，包括如下步骤：

S1：制模：将0.016-0.0188cm³EPS成品泡沫板进烘房在45-55℃环境下烘干，然后利用智能泡沫雕刻切割机将烘干的泡沫板进行模型切割、雕刻，最后辅以人工修整，完成成品模型制作；

S2：涂料（制壳）：将成品模型放置在45-55℃的烘房内烘干2-4小时后取出，然后利用喷涂机喷涂耐火材料，将成品模型外侧全部喷涂粉刷一遍后进入烘房排湿烘干，再将烘干后的模型取出进行第二次均匀喷涂、粉刷、烘干，涂料工作至少涂抹3-5次，耐火材料的厚度为2-3厘米；

S3：填砂造型：首先将砂箱放置在振动台上并卡紧，在砂箱底部铺设底砂并启动振动台振实，振实后底砂厚度为15-25厘米，放入S2步骤涂料完成的成品模型，分成填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，将型砂均匀填埋到成品模型内、外表面及各个部位；砂箱填满后在砂箱表面用塑料薄膜密封，并进一步用型砂填埋固定，最后用耐火胶泥将浇杯隔膜与里面浇道连接；

S4：真空负压：将砂箱排气管与真空负压系统连接，打开砂箱与气压系统之间的阀门启动负压系统，将砂箱内的空气抽走，保证砂箱内腔内的负压达到-0.04—-0.08MPa，一切达标后关闭负压系统；

S5：浇注成型：先将需要的钢水冶炼好，然后启动负压系统，将砂箱内的负压控制在-0.04—-0.08MPa，将温度在1600-1650℃的钢水浇注到砂箱中的成品模型内，模型汽化消失，完成金属置换模型；在浇注操作过程中采用慢-快-慢并连续浇注的形式，避免浇注不足；每次每箱产品浇铸后，负压系统必须在2-4分钟后关停，部分大厚件适当延长时间，确保产品表面钢水成形；

S6：铸件取出并处理：待浇注完成2-3小时后，将砂箱移动到型砂处理入口处，将型砂和产品一同倒出，并将产品吊移到专有平台上冷却，冷却后的铸件切割掉浇冒口，清理表面涂料层，然后放入抛丸机进行表面抛丸处理，直至表面干净，然后进行渣、气、孔补焊，毛刺打磨，热考整形，完成后期处理，经光谱仪检验合格入库；

S7：型砂处理：经过浇铸后的高温型砂，通过启动的型砂处理设备进入冷却、除杂、除尘系统处理，处理后，干净常温的型砂自动进入型砂储存罐，为下次生产做准备；

其中，每次钢水浇注结束，立即启动高频振动系统使钢水在冷却中接受高频微振动，振动频率为120-170Hz，进行高频振动充型和结晶；高频振动完成后在接着进行底盘振动，振动频率为35-40Hz，进行低频结晶。