[发明专利]一种环氧金属涂料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环氧金属涂料及其制备方法，所述的环氧金属涂料是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E44 130‑200、3‑氨丙基三甲氧基硅烷2‑3、磷酸二氢胺1‑2、苯丙三氮唑1‑2、硬脂酸盐2‑3、二盐基亚磷酸铅0.01‑0.02、季戊四醇4‑6、甲基丙烯酸甲酯16‑20、环氧丙醇10‑13、甲醇锂0.1‑0.2、聚山梨酯1‑2、三氟化硼乙醚0.8‑2、聚吡咯10‑15。本发明以磷酸二氢胺为催化剂，通过高温使得环氧开环，从而实现了各原料的分散相容性，同时引入的聚吡咯还可以有效的提高成品的防腐蚀性能和力学性能。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种环氧金属涂料及其制备方法。

背景技术

环氧树脂用于防腐蚀涂料中以液体树脂所占份额最大，但目前工业上使用的涂料大部分是溶剂型涂料，常规溶剂型涂料多以芳烃、酯类、醇类、酮类等作为溶剂，这些溶剂均具有不同程度的毒性，而且挥发物直接排入空气，对环境污染较重。随着人们环保意识的增强，不含有机溶剂或低 VOC 的新型防腐蚀涂料如粉末涂料、无溶剂涂料和水性涂料等绿色涂料相继被开发。粉末涂料因固化条件较为苛刻，从而限制了它的发展；无溶剂环氧涂料在无溶剂化涂料领域是比较成功的，只是近年来在活性稀释剂的低毒性和固化剂的安全可靠性等方面受到了挑战，正在改善之中；而水性环氧涂料除了秉承溶剂型涂料的诸多优点外，正在向提高性能、减少污染、扩大应用等方面发展，其领域己涵盖机车、航空、食品、建筑等，因此水性环氧涂料是近年来发展十分迅速的一个领域；

环氧树脂固化物因脆性大，抗冲击性、耐酸碱性、柔韧性及耐温性差，限制了环氧树脂涂料的应用，因此对环氧树脂的改性一直是对环氧树脂防腐涂料研究的重点之一。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种环氧金属涂料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种环氧金属涂料，是由下述重量份的原料组成的：环氧树脂E44 130-200、3-氨丙基三甲氧基硅烷2-3、磷酸二氢胺1-2、苯丙三氮唑1-2、硬脂酸盐2-3、二盐基亚磷酸铅0.01-0.02、季戊四醇4-6、甲基丙烯酸甲酯16-20、环氧丙醇10-13、甲醇锂0.1-0.2、聚山梨酯1-2、三氟化硼乙醚0.8-2、聚吡咯10-15。

所述的硬脂酸盐为硬脂酸锌、硬脂酸钙中的一种。

所述环氧金属涂料的制备方法，包括以下步骤：

（1）取3-氨丙基三甲氧基硅烷，加入到其重量4-10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，与季戊四醇混合，升高温度为55-60℃，保温搅拌20-30分钟，得复合醇分散液；

（2）取聚吡咯、苯丙三氮唑混合，加入到混合料重量5-7倍的无水甲苯中，搅拌均匀，得甲苯溶液；

（3）取甲基丙烯酸甲酯、环氧丙醇混合，送入到不锈钢反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为95-105℃，搅拌反应1-2小时，加入甲醇锂，调节反应釜温度为150-160℃，加入上述甲苯溶液，保温反应3-4小时，出料，旋蒸除去甲苯，得环氧聚吡咯；

（4）取环氧树脂E44，加入到其重量10-20倍的去离子水中，加入聚山梨酯、三氟化硼乙醚，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为50-55℃，加入上述环氧聚吡咯，保温搅拌1-2小时，出料冷却，得环氧分散液；

（5）取磷酸二氢胺，加入到其重量10-15倍的去离子水中，搅拌均匀，得磷酸二氢胺水溶液；

（6）取上述环氧分散液，加入到上述复合醇分散液中，搅拌均匀，与上述磷酸二氢胺水溶液混合，升高温度为150-160℃，搅拌均匀1-2小时，加入硬脂酸盐、二盐基亚磷酸铅，超声1-2小时，即得所述环氧金属涂料。

本发明的优点：