[发明专利]一种新型电机液冷系统在审
申请号: | 201811651686.5 | 申请日: | 2018-12-31 |
公开(公告)号: | CN109756072A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 胡吉亮;严伟灿;王国龙;李亚丽 | 申请(专利权)人: | 卧龙电气集团股份有限公司 |
主分类号: | H02K9/19 | 分类号: | H02K9/19;H02K5/20;H02K5/10 |
代理公司: | 浙江翔隆专利事务所(普通合伙) 33206 | 代理人: | 王晓燕 |
地址: | 312300 *** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液冷系统 盖板 后端盖 电机本体 控制器 前端盖 新型电机 机座 电机 冷却系统结构 冷却液进出口 冷却控制器 有效地实现 出水水道 电机成本 电机运行 机座水道 冷却系统 液冷散热 直接浇注 铸造工艺 组件包括 成品率 冷却液 散热 在机 紧凑 冷却 水道 铸造 | ||
本发明公开了一种新型电机液冷系统,涉及电机的液冷系统领域。目前,电机的液冷系统主要以在机座上直接浇注出水水道的结构形式,铸造工艺复杂,铸造成品率低,只能对电机本体进行散热。本发明的液冷系统组件包括前端盖、后端盖、设于前端盖和后端盖之间的机座,后端盖外侧设有盖板,盖板外侧设有控制器,前端盖上设有冷却液进出口,机座上设有机座水道回路,后端盖上设有2个冷却液过孔,盖板上设有用于冷却控制器的盖板水道,形成对电机本体和控制器进行冷却的冷却系统回路,有效地实现了对电机本体和控制器的液冷散热,冷却系统结构更加紧凑,使电机运行更加稳定可靠,有效降低电机成本。
技术领域
本发明涉及电机的液冷系统领域,尤其涉及一种新型电机液冷系统。
背景技术
目前,电机的液冷系统主要以在机座上直接浇注出水水道的结构形式,该结构的主要缺点是铸造工艺复杂,铸造成品率低,最终导致液冷结构的成本较高。而且在液冷功能上只能对电机本体进行散热,并没有对电机控制器进行液冷散热的相关功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进,提供一种新型电机液冷系统,以实现对电机本体和控制器进行液冷散热为目的。为此,本发明采取以下技术方案。
一种新型电机液冷系统,包括控制器、前端盖、后端盖、设于前端盖和后端盖之间的电机机座,所述的后端盖外侧设有盖板,所述的控制器设于盖板外侧,所述的前端盖上设有冷却液进口和冷却液出口;所述的电机机座上设有机座水道,包括机座进水道和机座出水道;所述的后端盖上设有2个冷却液过孔;所述的盖板上设有用于冷却控制器的盖板水道;冷却液从冷却液进口流入后,流入机座进水道对电机本体进行冷却,然后从后端盖的其中一个冷却液过孔流过,流入盖板水道,对控制器进行冷却,再从后端盖的另一个冷却液过孔流出,经过机座出水道,然后经前端盖上的冷却液出口流出,完成一次冷却循环。有效地实现了对电机本体和控制器的液冷散热,冷却系统结构更加紧凑,使电机运行更加稳定可靠,有效降低电机成本。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本发明还包括以下附加技术特征。
所述的机座水道包括环绕分布的多对前后贯穿机座的水孔,其中一对水孔的2个水孔分别与前端盖的冷却液进口和冷却液出口各自单独连通,其余的每对水孔在位于前端盖一侧的机座端面上均设联通槽以连通2个水孔;在机座上位于后端盖的端面一侧,其中相邻的2对水孔中的2个相邻水孔分别与后端盖的2个冷却液过孔各自单独连通,其余的按每2对相邻水孔的2个相邻水孔之间设联通槽以连通2个水孔,即机座上后端盖一侧的联通槽与前端盖一侧联通槽在位置上相邻交错。对冷却液进出口处形成阻隔,实现冷却液在前端盖的冷却液进口进入,机座中循环后从前端盖的冷却液出口流出,方便地实现了机座进水道和机座出水道结构,实现冷却液在电机机座中的环绕冷却流动;贯穿式水孔和端面的联通槽,加工方便,便于通过拉伸铸件或机加工的方式实现,降低了机座加工难度,提高了机构件加工的合格率,使结构件的成本大幅度降低。
所述的盖板水道为盖板上与后端盖相贴一侧的端面槽,该槽为由若干个直线和圆弧组成的连续槽,形成盘曲形状,端面槽的两端部不连通,两端部分别与后端盖的2个冷却液过孔各自单独连通。可方便实现冷却液在盖板水道内的流入、冷却和流出,实现对控制器的冷却,结构简单,加工方便。
所述的机座与前端盖和后端盖之间均设有机座水道密封圈,机座水道密封圈设于机座一侧前后端盖端面的机座水道密封槽中;盖板水道的周围设有盖板水道密封圈,盖板水道密封圈设于盖板一侧后端盖端面的盖板水道密封槽中。通过设置密封圈,能有效防止渗漏,把密封圈设于圈槽中,便于安装,可有效防止密封圈在安装和电机运行过程中的移位。
所述的盖板的中间部分厚度高于两侧厚度,形成台阶,所述的盖板水道设于盖板的中间部分,所述的控制器位于盖板中间部分的外侧位置。较厚的厚度便于设置盖板水道,位置对应,冷却效果好。
有益效果:
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