[发明专利]一种前簧吊耳焊接夹具

说明书

本发明公开了一种前簧吊耳焊接夹具，支撑架上铰接有翻转架，所述支撑架和翻转架之间还安装有定位装置，其中一个侧梁上均匀设置有多个装夹机构，装夹机构包括侧板定位板、底部定位板、主定位销轴、辅定位销轴和U型压板，U型压板上设置有U型槽，侧板定位板和底部定位板均固定安装在侧梁上部，底部定位板上平面纵向固定有主定位销轴，伸缩机构的基座与翻转架固定连接，伸缩机构的伸出部与U型压板固定连接。本发明能够保证前簧吊耳装配尺寸的一致性和稳定性，实现产品轻量化，降低产品材料成本和加工成本，并且能够很方便的对前簧吊耳两侧表面焊接点进行焊接，奠定了自动化焊接的基础，提高了生产效率，且焊接的质量能够得到提高。

技术领域

本发明涉及焊接夹具技术领域，更具体地说，特别涉及一种前簧吊耳焊接夹具。

背景技术

目前，冲焊结构汽车前簧吊耳支架很难保证装配尺寸的一致性和稳定性，且生产效率低，且生产质量随焊接人员的素质参差不齐，常常伴有工艺复杂，其产品焊接强度具有一定风险，合格率低，产品的使用寿命短的弊端。前簧吊耳结构如图5所示，由吊耳支架本体A、吊耳支架连接板B和轴套C，前簧吊耳在实际制造过程中需要通过焊接技术将其焊接固定，普通的前簧吊耳用焊接夹具的使用过程中不能稳定固定，同时不能很方便稳定的对不同面的焊接操作进行调整，造成焊接夹具的适应性差，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够提高焊接效率和焊接质量的前簧吊耳焊接夹具。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种前簧吊耳焊接夹具，包括支撑架，所述支撑架上铰接有翻转架，所述支撑架和翻转架之间还安装有定位装置，所述翻转架包括侧梁、边梁和转轴，一对所述侧梁和一对所述边梁组合成矩形框架结构，两个所述边梁的外端均安装有所述转轴，且两个转轴同轴设置，所述转轴与所述支撑架转动连接，其中一个所述侧梁上均匀设置有多个装夹机构，所述装夹机构包括侧板定位板、底部定位板、主定位销轴、辅定位销轴和U型压板，所述U型压板上设置有U型槽，所述侧板定位板和底部定位板均固定安装在侧梁上部，且侧板定位板和底部定位板相互成直角，所述侧板定位板上平面纵向固定有辅定位销轴，所述底部定位板上平面纵向固定有主定位销轴，伸缩机构的基座与翻转架固定连接，所述伸缩机构的伸出部与U型压板固定连接，且所述U型压板具有伸出位置和收缩位置，当所述U型压板处于伸出位置时，所述U型压板上的U型槽穿过所述主定位销轴上部。

进一步地，所述主定位销轴上部外圆面上还开设有一圈向内凹陷的台阶轴，所述U型槽的开口宽度略大于所述台阶轴直径。

进一步地，所述U型压板的外端下部还设置有导向斜面。

进一步地，所述定位装置包括定位螺杆，所述支撑架两端上方均安装有转轴套筒，所述转轴穿设在所述转轴套筒中，且所述转轴两侧还切有一对定位平面，所述定位平面位置处的转轴套筒上设置有螺纹孔，所述定位螺杆与所述螺纹孔螺接。

进一步地，所述伸缩机构包括平移板和多个伸缩气缸，多个所述伸缩气缸的底座与另一个所述侧梁固定连接，且所述伸缩气缸均匀分布，所述伸缩气缸的伸出杆与平移板固定连接，两个所述边梁内侧均设置有导向槽，所述平移板的两端分别与两侧的导向槽滑动连接，且所述U型压板与平移板固定连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明在使用时，将吊耳支架本体套在轴套上后一起装入主定位销轴，且底部定位板上部用于支撑吊耳支架本体下平面和轴套下平面，然后将吊耳支架连接板套在轴套上，其外侧的定位孔安装到辅定位销轴中，然后启动伸缩机构，将U型压板伸至吊耳支架连接板上方，对前簧吊耳的上下高度进行定位，在焊接时，首先点焊将3个零件相互点焊固定，对套筒上部和吊耳支架本体内侧的接触位置翻转架翻转以后进行焊接，然后翻转架翻转回原位置，对吊耳支架连接板两侧和吊耳支架本体接触位置进行焊接，伸缩机构将U型压板缩回后，对套筒下部和吊耳支架本体内侧接触位置进行焊接，通过本装置前簧吊耳在装夹机构上放置稳定，能够很方便的对前簧吊耳两侧表面焊接点进行焊接，奠定了自动化焊接的基础，提高了生产效率，且焊接的质量能够得到提高。