[发明专利]一种用于热水泵的防锈漆及其制备方法

权利要求书

1.一种用于热水泵的防锈漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：缩水甘油醚型环氧树脂14-28份、正丁醇2-4份、双乙酰酒石酸单(双)甘油酯4-6份、羟丙基纤维素0.2-0.4份、金红石型钛白粉5-17份、分散剂0.4-0.8份、消泡剂0.3-0.7份、流平剂0.4-0.6份、云母粉7-11份、铝粉3-7份、聚氨酯增稠剂PUR2150 0.1-0.3份、乙酰丙酮钙2-3份、氮化硅7-13份、海泡石6-13份、偶联剂0.3-0.9份和去离子水16-22份。

2.根据权利要求1所述的用于热水泵的防锈漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：缩水甘油醚型环氧树脂15份、正丁醇2份、双乙酰酒石酸单(双)甘油酯6份、羟丙基纤维素0.3份、金红石型钛白粉8份、分散剂0.6份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、云母粉8份、铝粉6份、聚氨酯增稠剂PUR2150 0.2份、乙酰丙酮钙3份、氮化硅9份、海泡石7份、偶联剂0.4份和去离子水19份。

3.根据权利要求1所述的用于热水泵的防锈漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：缩水甘油醚型环氧树脂24份、正丁醇4份、双乙酰酒石酸单(双)甘油酯5份、羟丙基纤维素0.3份、金红石型钛白粉11份、分散剂0.7份、消泡剂0.6份、流平剂0.4份、云母粉10份、铝粉6份、聚氨酯增稠剂PUR2150 0.1份、乙酰丙酮钙2份、氮化硅11份、海泡石10份、偶联剂0.7份和去离子水18份。

4.根据权利要求1所述的用于热水泵的防锈漆，其特征在于，包括以下重量份数的原料：缩水甘油醚型环氧树脂21份、正丁醇3份、双乙酰酒石酸单(双)甘油酯5份、羟丙基纤维素0.3份、金红石型钛白粉11份、分散剂0.6份、消泡剂0.5份、流平剂0.5份、云母粉9份、铝粉5份、聚氨酯增稠剂PUR2150 0.2份、乙酰丙酮钙2.5份、氮化硅10份、海泡石9.5份、偶联剂0.6份和去离子水19份。

5.根据权利要求1所述的用于热水泵的防锈漆，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂。

6.根据权利要求1所述的用于热水泵的防锈漆，其特征在于：所述流平剂为羧甲基纤维素。

7.根据权利要求1所述的用于热水泵的防锈漆，其特征在于：所述分散剂为十二烷基硫酸钠。

8.一种如权利要求1—7任意一项所述的用于热水泵的防锈漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按照用于热水泵的防锈漆原料的重量份数称取原料；

(2)将海泡石依次粉碎、研磨、筛选，筛选出粒径范围在700—900目的海泡石粉；

(3)将缩水甘油醚型环氧树脂、正丁醇和双乙酰酒石酸单(双)甘油酯加入高速搅拌机中搅拌，搅拌30—45min，即得混合溶液；

(4)先将去离子水、分散剂和消泡剂混合,搅拌5—10min，然后加入羟丙基纤维素、金红石型钛白粉、云母粉、铝粉、乙酰丙酮钙、氮化硅和步骤(2)中筛选的700—900目的海泡石粉,继续搅拌20—30min，再加入步骤(3)中的混合溶液，继续搅拌10-20min,再加入流平剂、偶联剂和聚氨酯增稠剂PUR2150，再搅拌15-25min，最后置于温度为40-50℃、相对湿度为85％的湿热环境中8-10h，最后冷却至室温，即制得用于热水泵的防锈漆。