[发明专利]一种输送带打齿机的液压打齿结构

说明书

本发明涉及一种输送带打齿机的液压打齿结构，属于输送带技术领域。包括支撑架，所述支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有多个支撑杆，所述支撑杆之间设置有支撑横梁，所述第一支撑板上设置有液压固定结构，所述支撑横梁上设置有液压升降结构，所述液压升降结构上还设置有压齿结构。本发明的有益之处是：通过液压固定结构将待加工的输送带固定到物料放置台上，通过压齿油缸调节齿板突出凹槽的深度，然后通过液压升降结构带动齿板升降，并将齿板压到输送带上进行压齿操作，本发明结构新颖，操作方便。

技术领域：

本发明涉及一种输送带打齿机的液压打齿结构，属于输送带技术领域。

背景技术：

输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带在使用过程中需要形成一个闭环结构，也就是需要将输送带的首尾连接到一起，输送带的首尾一般通过焊接机焊接到一起，为了增加焊接性能，一般需要将输送带的首尾进行破口，然后再进行打齿，然后再进行间隔焊接，最终通过输送带平烫机进行整体烫接。

现有的输送带打齿机主要是通过气动实现设备的运转，气动的打齿机会因为气源的问题到不稳定，在实际打齿过程中，会出现打齿深度不一致的问题，给用户的使用带来了不便，针对上述问题，行业中需要一种输送带打齿机的液压打齿结构，液压装置相对于气动装置，稳定性会有明显的提高，以解决行业中面临的问题。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种输送带打齿机的液压打齿结构，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种输送带打齿机的液压打齿结构，包括支撑架，所述支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有多个支撑杆，所述支撑杆之间设置有支撑横梁，所述第一支撑板上设置有液压固定结构，所述支撑横梁上设置有液压升降结构，所述液压升降结构上还设置有压齿结构。

作为优选，所述液压固定结构设置有多个固定液压油缸，所述固定液压油缸的油缸轴上设置有固定板，所述固定液压油缸之间设置有物料放置台，所述物料放置台固定于所述第一支撑板上。

作为优选，所述液压升降结构设置有多个升降液压缸，升降液压缸安装于所述支撑横梁上，所述升降液压缸的油缸轴上设置有升降板，所述升降板的底部设置有矩形凹槽。

作为优选，所述压齿结构设置有多个压齿油缸，所述压齿油缸安装于所述升降板的两端，所述压齿油缸的油缸轴伸入到所述矩形凹槽中，所述压齿油缸的油缸轴上设置有齿板，所述齿板位于所述矩形凹槽中。

作为优选，所述第一支撑板的底部设置有液压油箱。

作为优选，所述支撑架由多个底部横梁和底部立柱相互连接而成。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：通过液压固定结构将待加工的输送带固定到物料放置台上，通过压齿油缸调节齿板突出凹槽的深度，然后通过液压升降结构带动齿板升降，并将齿板压到输送带上进行压齿操作，本发明结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

其中：支撑架1；底部横梁101；底部立柱102；第一支撑板2；支撑杆3；支撑横梁4；液压固定结构5；固定液压油缸501；固定板502；物料放置台503；液压升降结构6；升降液压缸601；升降板602；矩形凹槽603；压齿结构7；压齿油缸701，齿板702；液压油箱8。

具体实施方式：