[发明专利]一种乙烯裂解C9芳烃馏分加氢生产芳香烃溶剂油的方法

权利要求书

1.一种乙烯裂解C₉馏分液相循环加氢生产芳香烃溶剂油的加氢工艺，包括以下内容：

（1）乙烯裂解C₉馏分首先进行预处理，过滤掉在储运过程中发生聚合的重组分；

（2）步骤（1）所得预处理的C₉馏分与循环油混合，在与氢气充分溶解后，进入第一加氢精制反应区，与贵金属加氢精制催化剂接触反应；

（3）步骤（2）所得第一加氢精制流出物、循环油再次与氢气充分溶解后进入第二加氢精制反应区，依次与加氢保护催化剂、加氢精制催化剂A、加氢精制催化剂B接触，进行加氢精制反应；

（4）步骤（3）得到的反应流出物进入分离器进行气液分离后，进入汽提塔气提，部分塔底油分别返回步骤（2）和步骤（3）作为循环油，剩余塔底油经分馏得到芳烃溶剂油和燃料油；

第一加氢精制反应区的反应条件为：反应压力3.0～15.0 MPa，反应温度30～200 ℃，循环质量比1～20，体积空速0.1～20.0 h^-1；

所述的贵金属加氢精制催化剂以钛铝复合氧化物为载体，活性金属为钯，钼为助剂；以催化剂的重量为基准，钯的含量为0.1%～5.0%，钼以氧化物计含量为2.0%～20.0%，钛铝复合氧化物含量为10%～90%；

所述加氢精制催化剂A以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以Mo、Ni、Co为活性组分，磷为助剂；所述加氢精制催化剂B以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以Mo、Co为活性组分，磷为助剂；加氢精制催化剂A和加氢精制催化剂B的装填体积比为25：75～75：25。

2.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，所述的贵金属加氢精制催化剂中；活性金属组分和助剂组分在载体表面呈蛋壳型分布，壳层厚度为0.01～0.50 mm；催化剂比表面积为100～400 m²/g，孔容为0.3～1.0 mL/g。

3.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，以贵金属加氢精制催化剂的重量为基准，钯的含量为0.1%～0.5％，助剂钼含量2.0%～10.0%，钛铝复合氧化物含量60%～90%；催化剂比表面积为150～260 m²/g，孔容为0.6～0.9 mL/g 。

4.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，第一加氢精制反应区的反应条件为：反应压力为3.0～5.0 MPa，反应温度为50～120 ℃，循环质量比为2～5，体积空速为2.0～10.0 h^-1。

5.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，加氢保护催化剂与加氢精制催化剂A和加氢精制催化剂B装填体积之和的体积比为5：95～50：50。

6.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，所述的加氢保护催化剂以多孔耐熔无机氧化物为载体，第ⅥB族和/或Ⅷ族金属为活性组分。

7.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，以加氢精制催化剂A的重量为基准，Mo以氧化物计含量为5%～25%，Ni以氧化物计含量为1%～10%，Co为以氧化物计含量1%～5%，P以氧化物计含量为0.5%～9.0%；比表面积为110～600 m²/g，孔容为0.1～0.9 mL/g。

8.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，以加氢精制催化剂B的重量为基准，Mo以氧化物计含量为5%～25%，Co以氧化物计含量为1%～10%，P以氧化物计含量为0.5%～9.0%；比表面积为110～600 m²/g，孔容为0.1～0.9 mL/g。

9.按照权利要求1所述的加氢工艺，其特征在于，第二加氢精制反应区的反应条件为：反应压力为3.0～15.0 MPa，反应温度为200～400 ℃，循环质量比为1～20，体积空速为0.1～20.0 h^-1。

10.按照权利要求9所述的加氢工艺，其特征在于，第二加氢精制反应区的反应条件为：反应压力为3.0～5.0 MPa，反应温度为200～300 ℃，循环质量比为2～5，体积空速为2.0～10.0 h^-1。