[发明专利]一种加氢改质装置的开工准备方法

权利要求书

1.一种加氢改质装置的开工准备方法，包括如下内容：

（1）向装填有加氢精制催化剂和加氢改质催化剂的反应系统引入氮气或惰性气体，进行低压气密，所述低压气密的压力为上限为5.0 MPa以下；其中，所述加氢精制催化剂为器外预硫化型二类活性中心催化剂，所述加氢改质催化剂为器外预硫化型催化剂；

（2）氮气或惰性气体气密结束后，往系统内引入一定量的氢气，引入氢气的分压占反应系统总压力的10±2 %，引入氢气后的系统压力为装置设计压力的30%以下；保持压力不变，将加氢精制催化剂床层温度升至100±5℃，恒温5～15小时；

（3）保持系统压力恒定，继续将加氢精制催化剂床层温度升至140±5℃，恒温5～15小时；

（4）步骤（3）恒温结束后，保持系统压力恒定，继续将加氢精制催化剂床层温度升至170±5℃，恒温等待；

（5）待高压系统温度满足升压要求后，降低加氢精制催化剂床层温度至160±5℃，继续引入氢气进行高压气密，所述高压气密的压力上限不大于装置设计压力；高压气密合格后，开工准备结束；

其中，所述的器外预硫化型二类活性中心催化剂包括载体、所负载的加氢金属、有机助剂和硫化剂，有机助剂与加氢金属以络合盐的形式存在，该所述络合盐的分解温度为190±10℃；所述加氢改质催化剂的孔容低于0.32mL/g；

所述的高压系统温度满足升压要求是指高压部分的材质在溶入氢气后，再次升压时必须使其温度大于一定温度限制值后才能够将压力升高超过其压力限制值；所述的温度限制值为93℃或135℃，所述的压力限制值为装置设计压力的30%～35%；

步骤（2）至（4）中所述的系统压力低于所述压力限制值0.2～0.5 MPa。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述络合盐的分解温度为190℃以下。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，以二类活性中心催化剂的重量计，催化剂包括元素周期表中第ⅥB族金属组分氧化物8%～30%，第Ⅷ族金属氧化物1%～15%。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，以二类活性中心催化剂的重量为基准，所述有机助剂的含量1～10 wt%。

5.按照权利要求2或4所述的方法，其特征在于，所述的有机助剂为含双羟基的化合物。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的有机助剂选自乙二醇、丙二醇、1.2-丁二醇、1.3-丁二醇及它们的同系物中的至少一种。

7.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，以二类活性中心催化剂的重量为基准，硫化剂以元素硫计的含量为5～25 wt%。

8.按照权利要求2或7所述的方法，其特征在于，所述的硫化剂为单质硫和/或含硫化合物。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于，所述的含硫化合物选自硫醇、多硫化铵中的至少一种。

10.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的第ⅥB族金属组分包括钨和/或钼，所述第Ⅷ族金属包括镍和/或钴，载体选自氧化铝、含硅氧化铝、二氧化硅、氧化钛中的一种或几种。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）至（4）升温的速率为5～10℃/h。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）至（4）中控制加氢精制催化剂床层的温升为10℃以下。