[发明专利]生产优质润滑油基础油和环保芳烃油的组合方法

权利要求书

1.一种生产优质润滑油基础油和环保芳烃油的组合方法，包括如下内容：

（1）Ⅰ类基础油原料首先进入抽提塔，与溶剂在抽提塔内充分接触进行抽提，得到抽余油和抽出油；

（2）步骤（1）所得抽余油进行溶剂回收，得到芳烃含量降低的润滑油基础油；所得抽出油经回收溶剂后，得到稠环芳烃含量PCA3%、芳碳含量CA20%的环保芳烃油；

（3）步骤（2）所得润滑油基础油与氢气混合进入加氢精制反应区进行精制反应，脱除硫、氮，同时饱和部分芳烃；

（4）步骤（3）所得加氢精制流出物进入加氢改质反应区进行加氢改质，加氢改质产物经气液分离、分馏得到粘度指数增加的Ⅲ类润滑油基础油；

其中，步骤（1）所述的溶剂含有主溶剂和反溶剂；主溶剂选自糠醛、环丁砜、二甲砜、二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种；反溶剂选自甲醇、乙醇、苯甲醇、乙二醇、甲酸、乙酸、吗啉中的一种或多种；

步骤（4）加氢改质反应区使用含有无定形硅铝的加氢改质催化剂。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应区所含加氢精制催化剂的活性金属组分为第ⅥB族和第Ⅷ族金属，第ⅥB族金属选自Mo和/或W，其含量以氧化物计为10wt%～25wt%；第Ⅷ族金属选自Co和/或Ni，其含量以氧化物计为3wt%～7wt%；ⅥB/(ⅥB+Ⅷ)原子比为0.30～0.70。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的加氢精制反应区内，按照物料流动顺序依次包括Mo-Ni型和Mo-Co型加氢精制催化剂。

4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，Mo-Ni型加氢精制催化剂和Mo-Co型加氢精制催化剂的体积比为0.5：1～2.0：1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应区和加氢改质反应区体积比为0.5：1～2.0：1。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，原料油是经过溶剂脱蜡、溶剂精制、白土精制得到的Ⅰ类基础油。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主溶剂的含量为溶剂重量的90～99%，所述反溶剂的含量为溶剂重量的1～10%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中抽提塔的抽提工艺条件为：剂油体积比0.5:3～3:0.5，塔底温度10～50 ℃，塔顶温度比塔底温度高10～50 ℃，抽提压力0.1～0.4 MPa。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢改质催化剂的载体中含有无定形硅铝20wt%～80wt%，载体比表面积为200～500m²/g，孔容为0.15～0.90mL/g，红外酸度为0.30～0.50mmol/g；催化剂载体孔分布特征是：孔直径4～16nm的孔容占总孔容50%～90%，大于20nm的孔容占总孔容不超过10%。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述无定形硅铝的物化性质为：氧化硅含量为5wt%～70wt%，孔容为0.6～1.6mL/g，比表面积为400～550m²/g，红外酸度为0.25～0.55mmol/g。

11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，所述的加氢改质催化剂含有10wt%～30wt%的第ⅥB族金属氧化物和4wt%～10wt%的第Ⅷ族金属氧化物；加氢改质催化剂的比表面积为220～300m²/g，孔容为0.3～0.6mL/g，孔直径3～10nm的孔容占总孔容的75%～95%。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应区的操作条件为：反应压力0.5～18.0 MPa，反应温度230～430 ℃，氢油体积比200～1500，体积空速0.5～10.0 h^-1。