[发明专利]热回收芯体边条辊压生产线及其生产方法

说明书

本发明提供一种热回收芯体边条辊压生产线，包括依次布置的带钢开卷机、冲孔切角机、辊压机和折角切断机；冲孔切角机在带钢上冲切圆孔和矩形缺口，圆孔作为热回收芯体边条端部的安装孔，矩形缺口作为折弯的空间；辊压机采用渐进的轧辊沿带钢中轴线将冲孔切角后的带钢冷弯成L型材；折角切断机从矩形缺口的相邻边上切断L型材切，同时将切口两侧折弯成垂直于L型材的安装端。本发明直接使用带钢仅冷弯压制热回收芯体边条，原材料的利用率极高，零件的互换性与通用性极高，对于不同高度的热回收芯体，无需更换模具，仅需在调整切角机与折角切断机送料的步进参数，符合精益生产的理念，提升了产品的竞争力。

技术领域

本发明涉及一种热交换设备部件的冷弯压型机械，具体涉及一种热回收芯体边条辊压生产线及其生产方法。

背景技术

交流式全热交换装置又称风道型新风换气机，具有结构紧凑和功耗低等优点，常用于吊顶式新风系统中，其内部安装板式热回收芯体，在污风通道和新风通道内的气体之间进行热能交换。其热回收芯体作为其核心部件，具有等截面的立方体结构，内部形成交叉的换热通道。

热回收芯体的工作原理如图1所示，芯体1是以一透湿而不透气之湿热交换机能纸材，如纤维纸基材等作为隔板2，隔板2之间再设置具有多个气流入口3的波浪形板4，并且在室内侧I与室外侧II这些波浪形板4呈错开交叉排列，从而在芯体1内形成互不相通室内排气通道E-E及室外进气通道F-F，保证两股气流不会混合在一起。其全热交换过程，是在通过风机引导排气与进气两股气流分别通过该热回收芯体1进行室内外空气交换时，两股气流由于温差而在交互通过时作热量传递，而同时由于该隔板2对水气具有渗透性，因此也达到湿气质传效果，从而在排气与进气两股气流之间作温度与湿度的交换，实现节能与排污效果。

申请人已提交申请号为2018222645873的正方形热回收芯体专利申请， 采用如图2和图3结构形式的热回收芯体，为芯体设计了框架，该框架由端盖5和边条6组成。由于近年来市场对全热交换机日益增长的需求，热回收芯体也的制造也需要提效增速，采用自动化的方式规模量产。发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种自动化量产热回收芯体边条的制造设备及相应的制造方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的热回收芯体边条辊压生产线，包括依次布置的带钢开卷机、冲孔切角机、辊压机和折角切断机；

所述冲孔切角机在带钢上冲切圆孔和矩形缺口，所述圆孔作为热回收芯体边条端部的安装孔，所述矩形缺口作为折弯的空间；

所述辊压机采用渐进的轧辊沿带钢中轴线将冲孔切角后的带钢冷弯成L型材；

所述折角切断机从矩形缺口的相邻边上把带钢切断，同时将切口两侧折弯形成与L型材垂直的端部。

具体地，所述冲孔切角机上具有一个冲切矩形缺口的矩形冲头，两个冲切圆孔的圆形冲头，所述圆形冲头和矩形冲头联动，使用气缸或液压缸在一次往复运动中同时在带钢中线的一侧切出两个圆孔，中线另一侧切出矩形缺口。

具体地，所述折角切断机具有往复运动的冲切模具，所述冲切模具具有平面冲头，在平面冲两侧布置压板。

具体地，所述冲孔切角机前设有伺服送料机构，所述伺服送料机构与折角切断机的控制装置相连接。

具体地，作所述辊压机上的依次布置若干组轧辊，轧辊的端面角沿轧制方向从180°过渡到90°。