[发明专利]一种长短纤竹节纱生产方法及长短纤复合竹节纱

说明书

一种长短纤竹节纱生产方法，在环锭细纱机上，每一个锭位喂入二根分属不同长度类别的粗纱条，细纱机的牵伸机构对二根粗纱条的牵伸倍率独立控制，其特征是牵伸机构对二根粗纱条中至少一根粗纱条，以分段、不同牵伸倍率牵伸的方式牵伸，从前罗拉钳口输出二组总质量之和分段变化的纤维须条，经负压集聚装置聚合，再经加捻形成一根包含二种不同纤维长度类别、且粗细变化的竹节纱，纺纱工艺采用二组不同长度类别的纤维，利用不同长度纤维所拥有的不同特征，在环锭竹节纺纱中，实现即能形成短竹节效果，又能弥补弱捻缺陷、束服毛羽、控制竹节形态、增强纱线强力。

技术领域

本发明涉及一种竹节纱纺纱方法，具体涉及一种长短纤竹节纱生产方法及长短纤复合竹节纱。

背景技术

环锭纺细纱工序是采用罗拉牵伸粗纱条的纺纱生产方式，粗纱条中纤维的长度对成纱的强力、毛羽有很大的影响；竹节纱是人们熟知的一种具有粗细分段变化的纱线，竹节纱中节的粗细、长短体现了竹节纱的风格，长竹节可以通过工艺设定获得效果，短竹节则纺纱原料选用的纤维长度对其有很大的影响；纤维短则成形的竹节可短，但竹节纱因为其粗细的变化，使其捻度分布非常不均，粗节产生弱捻，造成强力下降、毛羽增多，会使后续加工产生困难，纤维长度越短，问题越严重，竹节纱的弱捻现象是困挠竹节纺纱技术的主要因素，针对此问题，现有公开的技术提出了一些解决方法，如：

方案一、CN200610069763.7提出了“一种交捻竹节纱的生产方法”；

方案二、CN201210376498.2提出了一种“单股竹节赛络纺竹节纱的生产工艺”。

方案一，采用传统的三罗拉牵伸机构和赛络纺纱方式，将二根棉型粗纱条同步牵伸，利用二股纤维须条的捻合，以图弥补竹节粗纱段弱捻的影响，此技术采用的二根粗纱条都是棉型短纤维的，牵伸超喂产生竹节时二根粗纱条是同时变化、同时形成粗节段，二者都是粗节段合捻在一起，对改善粗节弱捻的效果有限。

方案二、同样采用三罗拉牵伸机构，由中罗拉控制一根棉型粗纱条喂入前罗拉，后罗拉控制一根棉型粗纱条喂入前罗拉，由中罗拉瞬间加速多喂入一定比例的粗纱形成竹节；后罗拉喂入速度不变，利用二股纤维须条的捻合形成竹节纱，此技术所采用的二根粗纱条也都是棉型短纤维的，其纤维长度短，不能很好有效地对粗节形成良好的束服，如何能实现即可形成短竹节效果、又能减少成纱毛羽、增强纱线强力，需要技术创新、产品创新。

发明内容

本发明的目的在于提出一种，提供一种长短纤竹节纱生产方法。

本发明的另一个目的在于提供一种长短纤复合竹节纱。

为了，本发明采取的技术方案如下：

一种长短纤竹节纱生产方法，在环锭细纱机上，每一个锭位喂入二根分属不同长度类别的粗纱条，细纱机的牵伸机构对二根粗纱条的牵伸倍率独立控制，牵伸机构对二根粗纱条中至少一根粗纱条，以分段、不同牵伸倍率牵伸的方式牵伸，从前罗拉钳口输出二组总质量之和分段变化的纤维须条，经负压集聚装置聚合，再经加捻形成一根包含二种不同纤维长度类别、且粗细变化的竹节纱，纺纱工艺采用二组不同长度类别的纤维，利用不同长度纤维所拥有的不同特征，在环锭竹节纺纱中，实现即能形成短竹节效果，又能弥补弱捻缺陷、束服毛羽、控制竹节形态、增强纱线强力。

长短纤竹节纱生产方法，二根不同长度类别的粗纱条分别是棉型长度纤维粗纱条与中长长度纤维粗纱条，或者是棉型长度纤维粗纱条与毛型长度纤维粗纱条，或者是中长长度纤维粗纱条与毛型长度纤维粗纱条。