[发明专利]一种热熔性塑料管道端头法兰制作的方法及设备

说明书

一种热熔性塑料管道端头法兰制作的方法及设备，属于热熔性塑料管道应用施工领域。实施方法概要为：预置金属法兰片，平整并固定塑料管道端头，加热塑料管道端头使之软化，然后利用挤压模具在导轨上的滑动位移实施挤压，在预设空间内形成法兰。本发明的设备主要由机体底座、支架、导轨、挤压推动装置、挤压成型盘、法兰后挡板、管道内壁导引头以及多种紧固螺栓组成，同一设备可以对不同规格或材质的热熔性塑料管道进行施工。在热熔性塑料管道连接的施工作业中，利用预置法兰片与其它管件的栓接完成管道连接，操作简单适用范围广，可以解决热熔法连接塑料管道施工要求较高以及套接法操作困难施工质量不稳定的缺陷。

所属技术领域

本发明涉及塑料管道应用施工中的方法及设备，尤其是热熔性塑料管道端头法兰制作的方法及设备。

背景技术

由于塑料管道具有流体阻力小、耐腐蚀、耐磨耗、使用寿命长等特点，利用塑料管道输送流体在工农业生产中获得了广泛的利用。在塑料管道应用的现场施工时，经常需要根据作业现场的要求和规划进行塑料管道之间或塑料管道与其它管件之间的连接，当前常用的连接方法主要有热熔连接法与套接法，然而这两种方法都有各自的缺点与局限性：塑料管道在热熔联结的过程中，热熔不完全、热熔面有杂质、热熔连接压力不足任何一个因素都可能导致热熔连结效果不理想甚至作业失败，并且热熔联结不能实现异种材质之间的联结；套接法施工操作难度大施工质量不稳定，不适合管道内流体压力较高的场合。而且，这两种连接方法，在塑料管道发生颗粒物淤塞沉积需要对管道分解拆段清理或者意外破损之后，常常受施工场所条件限制，恢复连接的工作常常尤其困难。

当前，尚没有发现论述利用加热软化塑料管道端头然后挤压形成法兰以实施塑料管道连接的方法，市面上也没有实现该方法的专用施工设备，经检索也没有发现相关报导与文献。

发明内容

为了解决塑料管道连接过程中热熔法连接塑料管道施工要求较高以及套接法操作困难施工质量不稳定的缺陷以及局限性，本发明提供一种在生产现场制作热熔性塑料管道端头法兰的方法，并提供一种实施该方法的施工设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一方面，本发明提供一种热熔性塑料管道端头法兰制作的方法，其特征是：从塑料管道端头处往塑料管道外表面套上合适的金属法兰片，固定塑料管道端头并平整端口环形平面，适度加热软化塑料管道端头，紧接着利用模具间的相对位移实施挤压，至预设空间被软化的塑料填充形成法兰后停止挤压，待法兰完全冷却后褪出挤压模具并松脱塑料管道。

之后便可以利用金属法兰片与其它法兰片之间的螺栓连接实施塑料管道之间或是塑料管道与其它管件之间的连接。在本发明中，并不是利用制作的法兰直接连接塑料管道，而是将制作的法兰与别的法兰面对齐贴合，利用预先套在塑料管道上的金属法兰片与别的法兰片之间的栓接挤压，使制作的法兰面与别的法兰面紧密贴合在一起，从而实现塑料管道与别的管件之间的连接。因此，本发明在挤压制作法兰时，无须形成用于穿螺栓的孔洞。

另一方面，本发明提供一种热熔性塑料管道端头法兰制作的设备，主要由机体底座、支架、导轨、挤压推动装置、挤压成型盘、法兰后挡板、管道内壁导引头以及不同用途的紧固螺栓组成，其特征是：导轨位于机体底座两端的支架之间；挤压推动装置可以推动挤压成型盘或法兰后挡板沿着导轨进行滑动；挤压成型盘上有管道内壁导引头，管道内壁导引头可以贴着管道内壁插入塑料管道内；法兰后挡板径向中心有孔洞，由两块以上构成，用法兰后挡板锁固螺栓压合在一起。

进一步地，挤压成型盘固定，挤压推动装置推动法兰后挡板沿着导轨进行滑动。

进一步地，法兰后挡板固定，挤压推动装置推动挤压成型盘沿着导轨进行滑动。

进一步地，挤压成型盘和法兰后挡板均可以由各自的推进装置推动，沿导轨进行滑动。

进一步地，挤压成型盘上附设有加热软化塑料管道端头的电加热盘。