[发明专利]一种蜂窝夹芯复合板用模具

说明书

本发明涉及一种蜂窝夹芯复合板用模具，属于材料加工领域。传统模具加热管以一定间距排列，温度场分布不均匀，夹芯板受热不一致，固化速度和内应力不同使复合板极易出现翘曲、开裂现象，严重影响其结构设计和实际应用。针对以上问题，本发明设计了一种蜂窝夹芯复合板用模具，混热板4上孔眼，便于热量从加热室3扩散至等温室5，使热量初次混合；等温室5中叶轮7转动，可促进空气循环，热量进一步混合均匀。本发明从根本上解决了传统蜂窝夹芯复合板模具温度场分布不均的问题，可大大提高蜂窝夹芯板的力学性能。

技术领域：

本发明涉及一种蜂窝夹芯复合板用模具，属于材料加工领域。

背景技术：

蜂窝夹芯复合材料作为一种“轻量化材料”，具有较高的比强度、比刚度，以及良好的抗腐蚀、抗疲劳、抗冲击和高温性能，受到业界广泛关注，可应用于汽车、轨道交通、航空航天等领域。压制该种材料时，将预浸料分别粘贴在蜂窝板上下两面，用内部带有加热管的模具将其压紧，预浸料中树脂受热融化，与蜂窝板粘结在一起形成蜂窝夹芯复合板。

传统模具内部加热管按一定间距排列，模具温度场分布不均匀，预浸料中树脂各点受热不一致，固化速度和内应力不同导致复合材料极易出现翘曲、开裂现象，严重影响蜂窝夹芯复合材料的结构设计和实际应用。

针对以上问题，本发明提出了一种蜂窝夹芯复合板用模具，巧妙地解决了传统蜂窝夹芯复合板模具温度场分布不均，影响预浸料与蜂窝夹芯的结合，导致蜂窝夹芯复合板极易翘曲开裂的问题，可大大提高蜂窝夹芯板力学性能。

发明内容：

本发明的上述目的是通过如下方法实现的，现结合附图说明如下：

所述的传统蜂窝夹芯复合板用模具见附图1，包含10.蜂窝夹芯板；11.加热管。将蜂窝夹芯置于上下两层预浸料之间，内部带有加热管的上下模将其压紧，预浸料中树脂受热融化，与蜂窝夹芯板结合在一起形成蜂窝夹芯复合板。

所述的一种蜂窝夹芯复合板用模具见附图2，包含1.盖板；2.紧固螺栓；3.加热室；3(1).加热管；4.混热板；5.等温室；6.硅酸铝耐火纤维；7.叶轮；8.变频电机主轴；9.石墨密封垫；10.蜂窝夹芯板。首先将蜂窝夹芯板10置于如图所示位置，随着加热管3(1)的升温，热量通过混热板4上的若干孔眼扩散到等温室5中，热量初次混合，启动上下两侧叶轮7，促进等温室5中空气循环，热量进一步混合均匀，并在等温室5下壁形成分布均匀的温度场，夹芯板10上下两面均匀受热，蜂窝夹芯复合板制备完成。

所述的模具中，混热板4上孔眼的分布原则为：进入到等温室5中的高温气体少，低温气体多，完成热量初次混合，所以加热管3(1)下方孔分布疏、直径小，远离加热管3(1)的孔分布密、直径大；

所述的模具中，等温室5中侧壁较厚，且粘贴硅酸铝耐火纤维，保温效果好，变频电机主轴8穿过侧壁，用石墨密封垫密封，且在等温室内连有可转动的叶轮7，促进等温室5内部空气循环，热量进一步混合均匀；

所述的模具中，等温室5下壁直接接触蜂窝夹芯板10，其温度场分布均匀，尺寸薄传热效果好。

本发明具有诸多优点：混热板4上的孔眼尺寸不同，分布不均，进入到等温室5的热量可初次混合；叶轮7促进等温室5内部空气循环，热量进一步混合均匀；夹芯板10直接与等温室5的下壁接触，温度场分布均匀，夹芯板成形性优异。

附图说明：

图1为传统蜂窝夹芯复合板用模具

图中：10.蜂窝夹芯板；11.加热管

图2为一种蜂窝夹芯复合板用模具

图中：1.盖板；2.紧固螺栓；3.加热室；3(1).加热管；4.混热板；5.等温室；6.硅酸铝耐火纤维；7.叶轮；8.变频电机主轴；9.石墨密封垫；10.蜂窝夹芯板

图3为加热室与混热板叠放轴测图