[发明专利]一种纯镍板加工方法

说明书

本发明公开了一种纯镍板加工方法，包括：对纯镍板进行初次冷轧，并预留2～10％变形量；将经过初次冷轧的纯镍板进行真空热处理，将温度保持在580～650℃，并维持保温时间3～5小时；将经真空热处理的纯镍板进行炉冷；对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧，并控制纯镍板的冷轧变形量在3～8％范围；对经二次冷轧的纯镍板进行矫直；以及对经矫直的纯镍板通过酸液进行表面处理。本发明实施例在保证纯镍板的板型、平直度满足要求的基础上，提高纯镍板的强度。

技术领域

本发明涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种纯镍板加工方法。

背景技术

镍金属具有优异的耐腐蚀性能。对碳酸盐、硝酸盐、氧化物和醋酸盐等盐类的碱性、中性溶液介质，有优良的耐蚀型。再加上镍具有良好的抗高温蠕变性能、机械加工性能、以及其他特殊的物理性，被广泛应用于半导体集成电路、微电子工业及航天工业等众多领域，是现代工业不可或缺的重要材料。

相关的纯镍板的生产过程包括：首先通过电渣熔炼、感应熔炼或真空自耗电弧对电解镍首先进行熔炼；其次对熔炼后的电解镍进行锻造、热轧、破鳞、酸洗氧化皮、冷轧、真空热处理。然而生产出的纯镍板强度较低，在生产过程中通过调整铸锭化学成分、轧制方式和轧程变形量等工艺参数，均无法有效提高纯镍板材强度，最终成品板材的抗拉强度和屈服强度很难符合技术标准要求，甚至由于强度较低而导致在搬运过程中出现折料而无法满足用户实际使用要求。

发明内容

本发明的至少一个目的是提出一种纯镍板加工方法，在保证纯镍板的板型、平直度满足要求的基础上，提高纯镍板的强度。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种纯镍板加工方法，包括：对纯镍板进行初次冷轧，并预留2～10％变形量；将经过初次冷轧的纯镍板进行真空热处理，将温度保持在580～650℃，并维持保温时间3～5小时；将经真空热处理的纯镍板进行炉冷；对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧，并控制纯镍板的冷轧变形量在3～8％范围；对经二次冷轧的纯镍板进行矫直；以及对经矫直的纯镍板通过酸液进行表面处理。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，对经二次冷轧的纯镍板进行矫直的次数为5～10次，并使所述纯镍板在相邻的两次矫直过程中具有不同的矫直方向。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，对经二次冷轧的纯镍板，通过多辊矫直的方式进行弯曲矫直。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，对经矫直的纯镍板通过混合酸液进行表面处理，所述混合酸液以氢氟酸浓度1～2％、硝酸浓度10～15％以及余量的水进行配比。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述加工方法包括：在对纯镍板进行初次冷轧的过程中，对纯镍板进行初次板型修正；在对进行炉冷后的纯镍板进行二次冷轧的过程中，对纯镍板进行二次板型修正；以及在对经二次冷轧的纯镍板进行矫直的过程中，对纯镍板进行三次板型修正。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，在对所述纯镍板进行初次板型修正的过程中，提高所述出纯镍板长度和/或宽度尺寸的精度；以及在对所述纯镍板进行二次板型修正的过程中，提高所述纯镍板厚度尺寸的精度。

基于上述技术方案，本发明实施例在保证纯镍板的板型、平直度满足要求的基础上，提高纯镍板的强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：