[发明专利]一种钛合金丝材热处理工装

说明书

本发明公开了一种钛合金丝材热处理工装，用于在热处理过程中装夹钛合金丝材，其特征在于，所述热处理工装包括：架体；底座，固定设置于所述架体的上表面，具有竖直方向的通孔；和插杆，设置于所述底座，并位于所述通孔的上部，用于可摆动的悬挂所述钛合金丝材，并使所述钛合金丝材穿过所述通孔。本发明实施例能够在热处理过程中装夹钛合金丝材，并保证钛合金丝材不出现变形。

技术领域

本发明涉及有色金属加工领域，尤其涉及一种钛合金丝材热处理工装。

背景技术

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域。与其他合金相比，钛合金的屈服强度比很高，屈服强度与拉伸强度非常接近；钛合金的密度为4g/cm3，约为钢密度的一半，具有较高的比强度；钛合金在海水中的耐腐蚀性能优良，甚至比不锈钢的耐腐蚀性能更好；钛合金的导热系数小，摩擦系数大；钛合金比不锈钢具有更好的耐腐蚀性。

通常在熔炼和各种加工过程完成之后，为了消除钛合金中的加工应力，使材料达到使用要求的性能水平，稳定零件尺寸以及去除热加工或化学处理过程中增加的有害元素(例如氢)等，往往需要通过对钛合金热处理实现。钛合金热处理工艺大体可分为退火、固溶处理和时效处理三个类型。同时，由于钛合金化学活性较高，对其热处理通常需要在真空条件下进行。

对于钛合金丝材而言，相关的热处理往往直接将管材直接放置于地面进行，不但无法保证钛合金丝材热处理过程中的均匀性，还易使钛合金丝材变形而影响到管材的平直度，降低钛合金丝材热处理的成品率。

此外，由于热处理过程中各步骤的场所有可能不同，钛合金丝材在热处理中还相应地具有转场运输的需求。然而现有技术中缺乏对处于高温热处理过程中的钛合金丝材的有效转运方法，往往采用简单的人力或叉车搬运方式，无法保证热处理过程中被转场运输的钛合金丝材尽量不受应力的要求，且费事费力，生产效率不高。

发明内容

本发明的至少一个目的是提出一种钛合金丝材热处理工装，能够装夹钛合金丝材，并保证钛合金丝材在热处理过程中不出现变形。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种钛合金丝材热处理工装，用于在热处理过程中装夹钛合金丝材，所述热处理工装包括：架体；底座，固定设置于所述架体的上表面，具有竖直方向的通孔；和插杆，设置于所述底座，并位于所述通孔的上部，用于可摆动的悬挂所述钛合金丝材，并使所述钛合金丝材穿过所述通孔。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述热处理工装包括：限位机构，固定设置于所述底座的上端，用于限制所述插杆与所述底座之间的相对移动。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述限位机构进一步包括：防位移支架，成对地设置于所述通孔的两侧，并具有下凹部；所述插杆可以通过放置于成对的所述防位移支架的下凹部中，从而与所述底座相互固定。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述下凹部为光滑的圆弧形缺口，所述插杆为圆柱杆，当所述插杆放置于所述下凹部时，所述插杆可以在所述下凹部中转动。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述通孔侧壁具有沿水平方向对称设置的凹槽，所述插杆通过过盈配合插装于所述对称设置的凹槽中，从而与所述底座固定连接。

作为本发明前文或后文提供的任一技术方案或任一优化后技术方案的优化，所述热处理工装进一步包括：连接件，可摆动地套接于所述插杆，用于固定所述钛合金丝材。