[实用新型]一种不锈钢丝生产用涂膜槽

说明书

本实用新型公开了一种不锈钢丝生产用涂膜槽，包括U型槽体和用来添加涂膜液的注液泵，U型槽体的内部中空且上端开口，所述U型槽体的上端开口处通过螺栓固定连接有嵌板，所述嵌板的左右两端与U型槽体的开口处内壁之间均留有相同的间隙。嵌板通过支架和轴承活动连接有滚筒，所述嵌板左侧的间隙内部嵌套有封口套筒，所述嵌板右侧的间隙内部嵌套有封口塞，所述封口套筒和封口塞上均设置有穿线孔。该种不锈钢丝生产用涂膜槽，涂膜效果好，生产效率高，安全性高，保护环境，结构简单，便于拆卸安装。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢丝加工领域，具体为一种不锈钢丝生产用涂膜槽。

背景技术

不锈钢丝生产加工的前期工序中，常采用浸渍涂层技术在不锈钢丝表面制备高分子复合膜涂层，复合涂膜层能够减小不锈钢丝与模具、滚轮等施力部件之间的摩擦力，对不锈钢丝表面进行保护，避免在加工过程中受到损伤，而且降低不锈钢丝与设备之间的拉拔力、减小能耗，也能够提高模具以及其他结构的寿命。

现有的涂膜结构需要先将涂膜液置于涂膜机的方形或倒梯形凹面的涂膜槽中，然后不锈钢丝在滚轮的驱动和引导下浸入涂膜槽与涂膜液接触，浸渍一定时间后再由滚轮导出，由于涂膜液中溶剂具有一定的挥发性，因此涂膜液浓度会随时间发生变化，影响涂层效果，且挥发性溶剂还具有易燃易爆性，存在安全隐患，对作业环境产生破坏，不利于工人健康。在进行涂膜时由于需要一定时间的浸渍，因此效率较低。

为解决上述问题，因此我们提出一种不锈钢丝生产用涂膜槽。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种不锈钢丝生产用涂膜槽，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种不锈钢丝生产用涂膜槽，包括U型槽体和用来添加涂膜液的注液泵，U型槽体的内部中空且上端开口，U型槽体的上端开口处通过螺栓固定连接有嵌板，嵌板的左右两端与U型槽体的开口处内壁之间均留有相同的间隙，所述嵌板左侧的间隙为不锈钢丝进口端，嵌板右侧的间隙为不锈钢丝出口端。嵌板通过支架和轴承活动连接有滚筒，嵌板左侧的间隙内部嵌套有封口套筒，嵌板右侧的间隙内部嵌套有封口塞，封口套筒和封口塞上均设置有穿线孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，U型槽体的左侧外壁上设置有连通U型槽体内部的注液口，U型槽体的右侧外侧壁上设置有液位控制器，注液泵的出口端通过管路连接注液口，注液泵进口端通过管路连接涂膜液池，液位控制器的输出端通过数据线电连接注液泵的接线端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，封口套筒内部设置有橡胶垫和填充棉，封口套筒上端螺纹连接有封盖，封盖的中心处设置有穿线孔，填充棉位于橡胶垫的上部，橡胶垫的中心处设置有穿线孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，滚筒的圆心轴线与U型槽体的圆弧段的圆心轴线重合，滚筒的两端面外缘处设置有环形的凸边。

作为本实用新型的一种优选实施方式，封口套筒和封口塞上的穿线孔的中心轴线与滚筒的外缘弧面相切。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.在本实施例中，不锈钢丝从不锈钢丝进口端进入U型槽体内部，并缠绕在滚筒上至少一周然后从封口塞处穿出，由于不锈钢丝缠绕在滚筒上增长了与涂膜液接触的时长，因此可实现不锈钢丝的连续性涂膜作业，无需停机，提高生产效率。

2.在本实施例中，由于不锈钢丝在进行缠绕时呈连续的弧线因此对于不锈钢丝表面裂纹内壁上也能够进行复合膜的生成，这样就避免在后续加中出现裂纹的加深。

3.本实施例中，封口套筒、封口塞以及嵌板将U型槽体开口端进行封堵，只留有穿线孔供不锈钢丝穿过，涂膜液溶剂的挥发量非常微小，因此具有较好的涂膜效果，提高安全性，并且保护作业环境以及工人健康。