[实用新型]石油行业用采油机构

说明书

本实用新型公开了一种石油行业用采油机构，包括套管、油管、抽油杆以及安装在油管下部的第一抽油泵；套管包括外管和内管，外管和内管之间留有间隙；第一抽油泵包括泵筒、柱塞、固定阀座、位于固定阀座上的球阀以及柱塞拉杆，柱塞拉杆与抽油杆固定连接；泵筒位于柱塞与固定阀座之间的侧壁上设置有第一单向阀；柱塞与抽油杆连接；泵筒的底部与内管通过密封座固定连接；内管的顶部位置设有连接口；内管的内部设置有抽油管，抽油管从连接口处伸出，并与输油设备连通；输油设备包括有第二抽油泵；第一单向阀的对面安装有感应器；柱塞的底部安装有可触发感应器的触发部件。本实用新型具有使用寿命长的特点。

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别地，涉及一种石油行业用采油机构。

背景技术

石油是我国重要的资源之一，目前，陆地上的石油主要是通过在油井上安装抽油装置来实现对石油的开采，常见的抽油装置为有杆抽油装置，杆抽油装置的抽油机在工作时，原油是直接通过油管输出去的，抽油杆在上下运动时，会与油管摩擦，而原油中存在较多的杂质，会使得抽油杆与油管均受到磨损，长此以往，就必需更换油管或抽油杆，这对于长度一般都大于1.5km的油管和抽油杆来说，一换动辄几十万的成本，极大的增加了油井的运营成本。据不完全统计，14年中国油井抽油杆维护费用达480亿，可见，这一支出是非常庞大的。因此，如何减小油管和抽油杆的磨损，以提高其使用寿命，成为了当今油井维护工作中亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种石油行业用采油机构，具有使用寿命长的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种石油行业用采油机构，包括套管、油管、抽油杆以及安装在油管下部的第一抽油泵；所述套管包括外管和内管，所述外管和内管之间留有间隙；所述第一抽油泵包括泵筒、柱塞、固定阀座、位于固定阀座上的球阀以及柱塞拉杆，所述柱塞拉杆与抽油杆固定连接；所述泵筒位于柱塞与固定阀座之间的侧壁上设置有第一单向阀；所述柱塞与抽油杆连接；所述泵筒的底部与内管通过密封座固定连接；所述内管的顶部位置设有连接口；所述内管的内部设置有抽油管，所述抽油管从连接口处伸出，并与输油设备连通；所述输油设备包括有抽油泵；所述第一单向阀的对面安装有感应器，所述感应器的信号线位于内管中，并从内管的顶部伸出后连接至控制器；所述柱塞的底部安装有可触发感应器的触发部件；所述控制器配置有计数装置，用于计算感应器被触发的计数；所述控制器被配置为依据计数的结果来控制输油设备工作。

优选地，所述感应器为接近开关；所述触发部件为金属块。

优选地，所述内管的顶部设置有补气管，所述补气管安装有第二单向阀。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：当抽油杆处于上拉时，球阀打开，原油被吸入到泵筒内，当原油的液位超过单向阀时，其缓慢地从单向阀流入到油管与内管之间；当抽油杆下放时，阀球关闭，泵筒位于柱塞下方的空腔压力升高，使得原油快速地流入到油管与内管之间；如此往复，原油便能够从内管的出油口输送到地面。如此，抽油杆与油管之间便不会存在原油，进而能够降低抽油杆在与油管相互摩擦时造成的磨损程度。

附图说明

图1为实施例中抽油机构的结构图。

附图标记：10、套管、101、内管；1011、出油口；1012、浅槽；102、外管；11、油管；12、第一抽油泵；121、泵筒；122、柱塞；123、球阀；124、固定阀座；13、第一单向阀；14、抽油杆；15、密封圈；16、封隔器；17、柱塞拉杆；18、密封座；19、补气管；20、第二单向阀；21、感应器。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。