[实用新型]一种石灰窑旋转布料装置

说明书

本实用新型公开了一种石灰窑旋转布料装置，涉及碳酸钙生产设备技术领域，包括进料装置，进料装置的上方设有料斗，进料装置的外侧设有旋转平台，旋转平台的下方设有旋转平台定位装置，进料装置的下方设有第一进料筒体，第一进料筒体与第二进料筒体连接，第二进料筒体的末端设有布料筒体，布料筒体的布料面为圆锥形，布料筒体套设于第二进料筒体的外侧，布料筒体与布料筒体旋转装置通过连接装置连接，布料筒体旋转装置设于第二进料筒体的外侧。本实用新型解决了现有窑炉布料器存在的布料结构单一、布料面窄、布料均匀性差及布料器距离料面距离较大，容易对燃料形成二次冲击破碎等问题。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙生产设备技术领域，特别涉及一种石灰窑旋转布料装置。

背景技术

石灰石主要成分是碳酸钙，石灰石烧制生石灰的工艺过程是将石灰石和燃料装入石灰窑炉，进行煅烧、分解，冷却后再通过石灰窑炉底部卸料，完成生石灰产品的生产。石灰窑主要由窑体、出料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪器控制装置及除尘装置等组成，其中，出料装置作为窑炉的核心部件，其布料器布置料面的合理性直接决定着窑炉的煅烧质量，生产过程，燃料和石灰石同时装入窑内需要均匀接触才能保证好的煅烧效果，就需要通过布料器进行布料，以均衡炉内阻力，保证整个炉截面燃烧均匀一致。布料器的形式和使用效果直接决定了石灰窑的生产效率，目前常用的布料器通常只能对石灰料进行大体分布，但均匀合理度差，料面难以调节，无法保证石灰石分布一致，容易导致燃烧过程中出现烧不透现象，且长期使用会使石灰窑炉一边偏重，影响石灰窑的使用寿命。

另外，传统的窑炉布料装置还存在布料器距离料面距离较大，容易对燃料形成二次冲击破碎等问题。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种石灰窑旋转布料装置，解决现有窑炉布料器存在的布料结构单一、布料面窄、布料均匀性差及布料器距离料面距离较大，容易对燃料形成二次冲击破碎等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种石灰窑旋转布料装置，包括进料装置，所述进料装置的上方设有料斗，所述进料装置的外侧设有旋转平台，所述旋转平台的下方设有旋转平台定位装置，所述进料装置的下方设有第一进料筒体，所述第一进料筒体与第二进料筒体连接，所述第二进料筒体的末端设有布料筒体，所述布料筒体的布料面为圆锥形，所述布料筒体套设于所述第二进料筒体的外侧，所述布料筒体与布料筒体旋转装置通过连接装置连接，所述布料筒体旋转装置设于所述第二进料筒体的外侧。

作为一种改进方案，所述第一进料筒体与所述第二进料筒体之间的夹角为110°-130°。

作为一种改进方案，所述第一进料筒体与所述第二进料筒体之间的夹角为122°。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种石灰窑旋转布料装置，进料装置的上方设有料斗，外侧设有旋转平台，旋转平台下方设有旋转平台定位装置，进料装置的下方设有依次连接的第一进料筒体与第二进料筒体，第二进料筒体的末端外侧套设有布料筒体，布料筒体的布料面为圆锥形，布料筒体与布料筒体旋转装置连接。通过旋转布料，实现圆周式布料，保证布料过程实现多圆周撒落，提高布料均匀度；布料筒体在布料装置公转的基础上同时实现布料口的自转，布料过程可远近高低不断变化集合，形成宽面布料，保证原料与燃料比稳定，保证生产效率；布料筒体的布料面为圆锥形，中心料面较低，大块物料可向中心集中，便于中心通风效果，解决了窑炉容易出现的边风过多的问题；落料点与料面距离较小，可方便检查料面情况，同时防止对原料的二次冲击破碎，保证生产稳定。解决了现有窑炉布料器存在的布料结构单一、布料面窄、布料均匀性差及布料器距离料面距离较大，容易对燃料形成二次冲击破碎等问题，保证窑炉内通风均匀，避免出现火层偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种石灰窑旋转布料装置的结构示意图；