[实用新型]一种LF精炼炉用石墨电极夹持装置

说明书

一种LF精炼炉用石墨电极夹持装置，属于LF精炼炉设备技术领域，用于对夹持石墨电极的夹持液压缸进行保护。其技术方案是：本实用新型在抱圈与夹持液压缸缸杆的连接处增加了绝缘装置组件，绝缘装置组件的绝缘套筒和前绝缘环、后绝缘环将抱圈的连接孔与夹持液压缸缸杆进行绝缘，电流不能通过夹持液压缸缸杆。当LF精炼炉炼钢时，电流可通过横臂体将电流导入电极夹头，电极夹头将电流与石墨电极连接，夹持液压缸没有电流回路，避免了夹持液压缸缸体带电造成的缸体内部板簧失效、螺栓由于通过电流引起的断裂现象，杜绝了生产事故的发生。本实用新型结构简单、安装维护方便、安全系数高，显著降低了事故发生的几率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种LF精炼炉的用于实现导电石墨电极的夹持液压缸与横臂本体绝缘的石墨电极夹持装置，属于LF精炼炉设备技术领域。

背景技术

LF精炼炉是靠三个带电的石墨电极对钢包内的钢水进行再加热而进行冶炼。其中石墨电极为消耗材料，石墨电极靠内部碟簧液压缸的回缩来实现夹持。目前的生产现场的石墨电极的夹持机构的结构是液压缸靠螺栓固定在横臂上，炼钢时的电流通过油缸缸杆，传入油缸内部板簧，再通过缸体，通过连接油缸与横臂本体的螺栓而导入横臂本体上。这种石墨电极夹持机构有以下不利因素：首先，电流通过缸体，造成液压缸内部碟簧失效；其次，电流通过连接螺栓，会造成螺栓熔断，从而造成安全生产方面的事故。由于现有的石墨电极夹持装置在实际生产中的应用事故频发，不能满足生产的需要，因此有必要对现有的石墨电极夹持装置进行改进，以提高生产炼钢装备水平，进一步提高生产的效率，减少、降低安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LF精炼炉用石墨电极夹持装置，这种石墨电极夹持装置可以实现夹持液压缸与带电横臂绝缘夹持，在很大程度上可以避免事故的发生，满足LF精炼炉炼钢生产的需要，有效提高生产效率。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种LF精炼炉用石墨电极夹持装置，它包括横臂体、夹持液压缸、抱圈、电极夹头，夹持液压缸用螺栓固定在横臂体的内孔中，电极夹头用螺栓固定在横臂体的端面上，石墨电极夹持在抱圈前端与电极夹头之间，其改进之处是，抱圈的后端有垂直于夹持液压缸缸杆的连接孔，夹持液压缸缸杆的前端穿过抱圈的连接孔，在抱圈的连接孔与夹持液压缸缸杆前端之间采用绝缘装置组件相连接，绝缘装置组件包括绝缘套筒、前绝缘环、后绝缘环，绝缘套筒套在夹持液压缸缸杆前端圆周上，绝缘套筒的外壁与抱圈的连接孔的内孔壁相接触，夹持液压缸缸杆的前端有螺纹，夹持液压缸缸杆的后部有阶梯型轴肩，锁紧螺母拧在夹持液压缸缸杆前端，将抱圈与夹持液压缸缸杆锁紧连接，前绝缘环位于锁紧螺母与抱圈的连接孔前端之间，后绝缘环位于抱圈的连接孔后端与夹持液压缸缸杆的轴肩之间。

上述LF精炼炉用石墨电极夹持装置，所述绝缘装置组件还包括后凹环、后凸环、调距环、后挡环，后凹环、后凸环、调距环、后挡环的内孔直径分别与夹持液压缸缸杆的外径相匹配，它们位于抱圈的连接孔后端的后绝缘环一侧，后挡环和调距环依次套在夹持液压缸缸杆的轴肩前方，调距环位于后绝缘环后方，后凹环和后凸环相啮合，后凹环和后凸环套在后绝缘环前方的夹持液压缸缸杆上，后凹环和后凸环的前方与抱圈的连接孔后端相顶紧。

上述LF精炼炉用石墨电极夹持装置，所述绝缘装置组件还包括前凸环、前凹环、前挡环、内环套、上半圆卡环、下半圆卡环，前凸环、前凹环、前挡环、内环套的内孔直径分别与夹持液压缸缸杆的外径相匹配，它们位于抱圈的连接孔前端的前绝缘环一侧，前凸环和前凹环相啮合，前凸环和前凹环位于抱圈的连接孔前端与前绝缘环之间，夹持液压缸缸杆的前部圆周有环形凹槽，上半圆卡环和下半圆卡环相对组成一个圆环，圆环的内孔直径与环形凹槽的槽底直径相匹配，上半圆卡环和下半圆卡环嵌装在环形凹槽中，上半圆卡环和下半圆卡环的后端面与前绝缘环前端面之间套装有前挡环，内环套套装在上半圆卡环和下半圆卡环的前端面与锁紧螺母之间的夹持液压缸缸杆上。

本实用新型的有益效果是：