[实用新型]一种电池石墨烯原料桶推送机构

说明书

本实用新型提供一种电池石墨烯原料桶推送机构，它包括有安装在搅拌机机架上的安装板，安装板顶部安装有动力座，动力座内呈水平安装有推桶气缸，推桶气缸活塞杆穿过动力座与推板座一侧连接，推板座另一侧设有U形的卡槽，卡槽上活动安装有推桶件；推桶气缸两侧的动力座上活动安装有导向轴，导向轴与推桶件连接。采用本方案后的结构合理、推送效果好、可实现电池自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其是指一种电池石墨烯原料桶推送机构。

背景技术

现有的电池石墨烯原料在搅拌时，都是工人抬起原料桶放在搅拌机内，再进行搅拌，这种方式劳动强度大，效率低，而且不能实现自动化生产。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、推送效果好、可实现电池自动化生产的电池石墨烯原料桶推送机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种电池石墨烯原料桶推送机构，它包括有安装在搅拌机机架上的安装板，安装板顶部安装有动力座，动力座内呈水平安装有推桶气缸，推桶气缸活塞杆穿过动力座与推板座一侧连接，推板座另一侧设有U形的卡槽，卡槽上活动安装有推桶件；推桶气缸两侧的动力座上活动安装有导向轴，导向轴与推桶件连接；推桶件包括有插板、推板，其中，插板一侧设有卡板，卡板活动插装在卡槽内，插板另一侧安装有推板，推板呈弧形，其外弧面中部与插板连接，推板内弧面位于搅拌机一侧。

所述的安装板顶部设有调节轨道，安装板活动安装在调节轨道上，并通过调节螺栓锁紧。

所述的导向轴一端通过限位板连接，导向轴另一端穿过动力座与推板座相连接。

本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，如控制系统、气缸等；石墨烯原料桶在通过输送带送至推板前方时，推桶气缸伸出，通过推板将石墨烯原料桶推入搅拌机内进行加工，推板设计为多个，内弧面的弧度根据桶体大小设计，再采用插装式活动安装在卡槽内，采用本方案后的结构合理、推送效果好、可实现电池自动化生产。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的卡槽结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种电池石墨烯原料桶推送机构包括有安装在搅拌机机架1上的安装板2，安装板2顶部设有调节轨道，安装板2活动安装在调节轨道上，并通过调节螺栓锁紧，安装板2顶部安装有动力座3，动力座3内呈水平安装有推桶气缸4，推桶气缸4活塞杆穿过动力座3与推板座5一侧连接，推板座5另一侧设有U形的卡槽6，卡槽6上活动安装有推桶件；推桶气缸4两侧的动力座3上活动安装有导向轴7，导向轴7与推桶件连接，导向轴7一端通过限位板8连接，导向轴7另一端穿过动力座3与推板座5相连接；推桶件包括有插板9、推板10，其中，插板9一侧设有卡板，卡板活动插装在卡槽6内，插板9另一侧安装有推板10，推板10呈弧形，其外弧面中部与插板9连接，推板10内弧面位于搅拌机一侧。本实施例未详细描述的结构均可采用市面常规技术替代，如控制系统、气缸等；石墨烯原料桶在通过输送带送至推板前方时，推桶气缸伸出，通过推板将石墨烯原料桶推入搅拌机内进行加工，推板设计为多个，内弧面的弧度根据桶体大小设计，再采用插装式活动安装在卡槽内，采用本实施例后的结构合理、推送效果好、可实现电池自动化生产。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。