[实用新型]铝型材切割机有效
申请号: | 201820001922.8 | 申请日: | 2018-01-02 |
公开(公告)号: | CN207723617U | 公开(公告)日: | 2018-08-14 |
发明(设计)人: | 池仁虎;池瑞伟 | 申请(专利权)人: | 浙江雅虎汽车部件有限公司 |
主分类号: | B23D79/00 | 分类号: | B23D79/00;B23Q7/04;B23Q7/08;B23Q11/00 |
代理公司: | 瑞安市翔东知识产权代理事务所 33222 | 代理人: | 林成隆 |
地址: | 325200 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单轴机器人 气动夹爪 双轴 机器人 铝型材切割机 本实用新型 切割装置 出料口 驱动 传送装置 定位夹紧 前后移动 清洗装置 升降动作 物料传递 下料滑道 左右移动 衔接 有机架 支撑架 传递 铝屑 节约 出口 安全 | ||
本实用新型公开了一种铝型材切割机,包括有机架,所述机架上设有原材料支撑架、定位夹紧传送装置和切割装置,其特征在于:所述切割装置出口衔接有单轴机器人,单轴机器人上设有第一气动夹爪,第一气动夹爪由单轴机器人驱动前后移动传递物料,所述单轴机器人衔接有双轴机器人,双轴机器人上设有第二气动夹爪,第二气动夹爪由双轴机器人驱动升降动作和左右移动传递物料,所述双轴机器人的物料传递路径上依次设有铝屑清洗装置和出料口,出料口连接有下料滑道。本实用新型节约人工、安全高效。
技术领域
本实用新型涉及一种铝型材切割机的改进发明,尤其涉及一种铝型材切割机的改进发明。
背景技术
目前铝型材的切割技术已经日益成熟,在半自动或者全自动上的切割机由于设计等等原因,并不能完美解决切割下来的铝型材的送料问题以及去毛刺问题,造成了生产效率不高的问题。为了解决这一问题,本公司设计了一种经过自动切割机切割铝型材后,能够进行自动夹取铝合金,并且清除毛刺,解决要使用人工来进行拿取料的操作和清洗铝屑,保证了人员的安全和提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种安全高效的铝型材切割机。
为了解决上述技术问题,本实用新型是采用如下技术方案来实现的:该种铝型材切割机,包括有机架,所述机架上设有原材料支撑架、定位夹紧传送装置和切割装置,其特征在于:所述切割装置出口衔接有单轴机器人,单轴机器人上设有第一气动夹爪,第一气动夹爪由单轴机器人驱动前后移动传递物料,所述单轴机器人衔接有双轴机器人,双轴机器人上设有第二气动夹爪,第二气动夹爪由双轴机器人驱动升降动作和左右移动传递物料,所述双轴机器人的物料传递路径上依次设有铝屑清洗装置和出料口,出料口连接有下料滑道。
所述定位夹紧传送装置包括有相互配合的前夹紧装置与后夹紧装置,前夹紧装置与后夹紧装置设置在传送台上。
本实用新型的有益效果是改进后的铝型材切割机,通过一系列的模组、伺服电机和气动夹爪来代替人工进行铝合金尾料抓取的动作,通过单轴机器人、双轴机器人和气动夹爪的相互配合,解决了铝型材切割机尾料抓取和去毛刺的问题,减少人工抓取物料的操作,提高生产效率,保证人员安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构后视图。
具体实施方式
附图表示了本实用新型的结构,下面再结合附图进一步说明其有关细节。该铝型材切割机,包括有机架1,所述机架1上设有原材料支撑架2、定位夹紧传送装置3和切割装置4,所述定位夹紧传送装置3包括有相互配合的前夹紧装置与后夹紧装置,前夹紧装置与后夹紧装置设置在传送台上,所述切割装置4包括有锯片,所述切割装置4出口衔接有单轴机器人5,单轴机器人5上设有第一气动夹爪6,第一气动夹爪6由单轴机器人5驱动前后移动传递物料,所述单轴机器人5衔接有双轴机器人7,双轴机器人7上设有第二气动夹爪8,第二气动夹爪8由双轴机器人7驱动升降动作和左右移动传递物料,所述双轴机器人7的物料传递路径上依次设有铝屑清洗装置9和出料口10,出料口10连接有下料滑道11。
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