[实用新型]一种浇道结构

说明书

本实用新型公开一种浇道结构，包括由上至下依次设置的固定台、浇杯、主流道和分流道；所述固定台的上端面中心形成圆柱体；所述浇杯的上端与固定台的底部连接，浇杯的下端连接汇集的多条主流道的一端，该多条主流道的一端的汇集处下面设有缓冲窝，多条主流道沿水平方向往四周延伸分布，每条主流道的另一端连接一条竖直向下设置的分流道，每条分流道的下端设有支撑脚。本实用新型与陶瓷杯通过中心圆柱定位保证陶瓷杯与浇道同心，定位可靠；通过阶梯截面实现良好的顺序凝固和足够的强度；通过开设多个分流道提高产品的出品率和保证模组放置的稳定性；浇道结构简单，整体结构强度高，也便于模具制作。

技术领域

本实用新型属于精密铸造技术领域，特别涉及一种浇道结构。

背景技术

目前很多航空航天汽车船舶的关键部件都是高温合金钢或者耐热钢部件，这部分部件有很大部分的成本高，所以通过近净成型铸造工艺精密铸造成型，精密铸造的产品有很大一部分是真空铸造成型的，在成型铸造产品的过程中需要将蜡件组焊到浇道上，浇道的大小厚度以及截面积直接影响到产品的出品率、补缩效果、产品质量等。目前主要的浇道形状都是比较简单的横平竖直的结构，产品出品率低补缩效果差脱蜡易开裂等情况。对本身重量较小的产品，浇道太大导致产品出品率偏低，整体铸造成本偏高。因此继续一种适合小产品的浇道来解决目前的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有浇道出品率低、脱蜡不顺、补缩效果差等问题，提供一种新型的浇道结构。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种浇道结构，包括由上至下依次设置的固定台、浇杯、主流道和分流道；所述固定台的上端面中心形成圆柱体；所述浇杯的上端与固定台的底部连接，浇杯的下端连接汇集的多条主流道的一端，该多条主流道的一端的汇集处下面设有缓冲窝，多条主流道沿水平方向往四周延伸分布，每条主流道的另一端连接一条竖直向下设置的分流道，每条分流道的下端设有支撑脚；至少一条主流道的外侧与所述汇集处和/或所连的分流道的连接处设有加强筋。

进一步地，每条主流道和分流道的连接处为圆滑过渡。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：浇道设计有合理的截面面积，可以保证金属溶液在充型过程中每个截面的流动合理减少乱流；与传统工艺相比，因为可组产品的分流道比较多相应的出品率要高；阶梯凝固的顺序比较吻合对产品的质量有提升；经过计算的斜锥型的流道厚度变化较好的保证了模组的强度；多个支点保证了模组浇注和放置时的稳定性；浇道预留空间大，可以适用多种小产品的制作，预留口部台阶后续可以适配多种陶瓷杯工艺；在整个模组冷却的过程中产品的凝固顺序按照产品大小和浇道的厚度保证产品自下而上顺序凝固，保证产品的有足够的补缩量。另外，考虑后续的不同种类的工艺，可以便于改成与陶瓷杯分开脱蜡焙烧的结构，模组和陶瓷杯在脱蜡焙烧后拼组浇注。本浇道结构简单，整体结构强度高，也便于模具制作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的等轴测图。

图3为本实用新型使用时的剖视图。

图中标注如下：

1固定台

11圆柱体

2浇杯

3主流道

4分流道

5陶瓷杯

6缓冲窝

7支撑脚

8加强筋

9蜡模。

具体实施方式