[实用新型]一种基桩抗拔检测支座

说明书

本实用新型公开了一种基桩抗拔检测支座，包括钢梁和千斤顶，所述千斤顶固定在钢梁顶部，所述钢梁和所述千斤顶均设置有两个；还包括抗拔支座、桩体、拉杆，所述抗拔支座固定安装在两个千斤顶的上端，且抗拔支座的两端底部分别与相应的千斤顶上端固定相连；所述拉杆下端穿过抗拔支座连接有自锁连接器，拉杆上端可通过拉杆螺母固定在抗拔支座顶部；所述桩体上端固定有钢筋，所述钢筋可通过自锁连接器与拉杆进行连接。用可调节式拉杆和自锁连接器连接抗拔支座和桩端钢筋使每根钢筋通过预紧达到相对一致的拉力，自锁连接器与桩端钢筋的连接为机械自锁保证了原钢筋材质机械性能不变。能够去除安全隐患，提高试验成功率，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及基桩检测领域，具体为一种基桩抗拔检测支座。

背景技术

传统钢筋焊接抗拔试验无针对性专用设备，仅用一根横梁一台千斤顶，千斤顶上放置一块厚钢板，用多根U型钢筋U型向下跨过千斤顶与桩端露出的钢筋焊接(每根U型钢筋各连接2根桩端钢筋)，通过千斤顶的顶升带动厚钢板顶升拉动U型钢筋，因U型钢筋和钢筋提前已经与桩端钢筋焊接连接，故此桩端钢筋接受拉力检测。缺点是：钢筋无法单独调节致使每根钢筋受力不均匀、烧焊使钢筋材质变化降低原有机械性能、设备无法有效固定安全隐患大、效率低下。

传统钢筋焊接抗拔其弊端是：(1)单根钢梁上放置一个千斤顶工人在下面焊接U型钢筋安全隐患太高，(2)U型钢筋属于自然弯曲条件下焊接，无法保证每根钢筋受力均匀，比如做1000KN抗拔试验同时受力的钢筋为10根，其中有2根U型筋连接比较紧最先受力，其余钢筋松弛并未同时受力，那么先受力的4根钢筋因无法承受1000KN的力而崩断，崩断后其余的6根钢筋受力但同样也无法承受1000KN拉力而崩断设备掉落，导致试验失败设备受损以及对周围试验人员形成较大的安全威胁。(3)焊接因烧焊使钢筋材质变化导致材质变脆降低了钢筋原有的机械性能，(4)焊接效率低，按需要焊接5根U型筋算，那么下边10根钢筋焊接一个工人要焊接1天时间，因为每根钢筋弯曲和松弛度不一致焊工要调整每根钢筋尽量一致，在上边千斤顶和钢板无有效固定的危险情况下操作不仅效率大大降低而且存在较大的安全隐患。

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种基桩抗拔检测支座，能够去除安全隐患，提高试验成功率，提高工作效率；可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基桩抗拔检测支座，包括钢梁和千斤顶，所述千斤顶固定在钢梁顶部，所述钢梁和所述千斤顶均设置有两个；

还包括

抗拔支座，所述抗拔支座固定安装在两个千斤顶的上端，且抗拔支座的两端底部分别与相应的千斤顶上端固定相连；

拉杆，所述拉杆下端穿过抗拔支座连接有自锁连接器，拉杆上端可通过拉杆螺母固定在抗拔支座顶部；

桩体，所述桩体上端固定有钢筋，所述钢筋可通过自锁连接器与拉杆进行连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述自锁连接器底部通过夹具与钢筋进行固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述钢筋与拉杆均设置有多个，且拉杆与钢筋之间一一匹配。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述拉杆螺母可对拉杆的高度和拉杆与抗拔支座的松紧度进行调节使每根钢筋受力相对一致。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述抗拔支座前后均通过两个支腿与相应的钢梁固定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支腿穿过抗拔支座上的支腿固定架与抗拔支座固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：