[实用新型]一种用于真空吸铸的蜡模结构

说明书

本实用新型涉及一种用于真空吸铸的蜡模结构，蜡模结构包括主浇道和分散在主浇道四周的铸件蜡模，若干件铸件蜡模围绕主浇道形成一层铸件蜡模组件，每一层铸件蜡模组件之间通过嵌套结构互相叠加；若干个蜡模铸件组件叠加形成一个圆柱状的蜡模结构，蜡模结构的顶部设有上盖，底部设有底座；铸件蜡模与主浇道之间通过内浇道相连。本实用新型大大提高了模具的精度，避免了液体回流，有利于铸件质量的提升，同时每一层的铸件蜡模组件之间可以叠加，快速提升蜡树的制取速度，无需粘蜡连接，简易快捷。

技术领域

本实用新型涉及精密铸造的技术领域，具体地说是一种用于真空吸铸的蜡模结构,尤其涉及一种可组装的真空吸铸蜡模结构。

背景技术

熔模铸造工艺中，铸件蜡模和模头主浇道一直是独立开模、制蜡的，之后需粘蜡连接成铸件树结构，俗称组树工艺，组数工艺需耗大量人力和时间将铸件蜡模通过连接蜡和模头主浇道连接在一起。连接过程中粘接质量不过关还易引起制壳过程中掉件，浇铸零件穿刺等连锁缺陷。然而该组树工艺在传统重力浇铸工艺中难以做颠覆性突破，很难跳过这一环。

真空吸铸作为一种特种铸造工艺，是一种先进铸造技术。因其工艺过程中，需回流主浇道钢液，因而有液体金属利用率高、节约能源、成本低等优点，在发达国家广泛用于商业机械、枪械零件、汽轮机叶片、导弹机翼等许多重要的精密铸件制造中。目前，真空吸铸在中国主要应用于军工企业，很少应用到民用企业，在中国普及率较低。

同时，现有蜡模结构中，由于结构设置问题，铸件质量不高，蜡模总重量较重，无法保证钢液的上升及回流，铸件的得料率较低，同时无法拆装进行组合应用，模具利用率较低，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于真空吸铸的蜡模结构，它可克服现有技术中铸件蜡模、内浇道和主浇道分别建模，最后的组合精度差、效率低的不足。

一种用于真空吸铸的蜡模结构，其特征在于：所述的蜡模结构包括主浇道和分散在主浇道四周的铸件蜡模，若干件铸件蜡模围绕主浇道形成一层铸件蜡模组件，所述的每一层铸件蜡模组件之间通过嵌套结构互相叠加；若干个蜡模铸件组件叠加形成一个圆柱状的蜡模结构，蜡模结构的顶部设有上盖，底部设有底座；铸件蜡模与主浇道之间通过内浇道相连。

优选的，所述的内浇道为竖直弯道结构，所述的竖直弯道结构由竖直道和横向道拼接而成，竖直道与横向道的交接处为弯道结构，横向道的底部为一斜面，所述横向道的最低点高于竖直道的最低点。

优选的，横向道与主浇道通过一扩充道口相连，所述的扩充道口其上、下分别设有一向外凸起的导气槽，扩充道口的直径大于横向道最宽处的直径，扩充道口的顶部高于横向道的顶部，扩充道口的底部低于横向道的最低点。

进一步，每一层铸件蜡模组件由围绕主浇道均匀设置的7-20个铸件蜡模组成，主浇道为中空的圆柱体结构，主浇道的直径为50-150mm，壁厚为15-25mm。

进一步，所述的嵌套结构设置于每一层铸件蜡模组件的上下端面，嵌套结构呈圆环状，嵌套结构设有上、下部连接凹槽，用以与主浇道的道口相连接。

更进一步，竖直弯道中，横向道的上表面为向上倾斜的圆弧面，圆弧面的中心处为横向道的上背脊，上背脊与主浇道之间形成一个夹角，所述的夹角范围为70-80度。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的改进方案，蜡模结构包括主浇道和分散在主浇道四周的铸件蜡模，若干件铸件蜡模围绕主浇道形成一层铸件蜡模组件，所述的每一层铸件蜡模组件之间通过嵌套结构互相叠加，铸件蜡模与主浇道之间通过内浇道相连。舍弃了熔模铸造传统工艺中的铸件蜡模与模头主浇道先分离制取后粘蜡组树的工艺步骤，大大提高了模具的精度，有利于铸件质量的提升，同时每一层的铸件蜡模组件之间可以叠加，快速提升蜡树的制取速度，无需粘蜡连接，简易快捷；