[实用新型]一种轴承外圈整径机

说明书

本实用新型公开了一种轴承外圈整径机，其结构包括锁紧螺丝、滑动臂、滑槽、滑槽固定板、底座、双侧夹板、维修封片、指示灯固定杆、指示灯、软管、连接件、导管、软管套、整径机外壳、固定块、防尘套、尺环、加强筋、快速换刀装置、安全门、可视窗口、操作面板，锁紧螺丝左端与滑动臂右端螺纹连接，滑槽固定板右端与滑槽左端为一体化结构，维修封片下端与底座上端相互垂直，本实用新型一种轴承外圈整径机，当需要换刀时，由顶芯起到固定刀具作用，通过操作面板中程序的设置，控制转轴转动，并且通过轴套使快速换刀盘转动调节选定刀具位置至固定位置，完成自动换刀，快速换刀装置可以极大的缩减换刀时间从而达到增加车床工作效率。

技术领域

本实用新型是一种轴承外圈整径机，属于整径机技术领域。

背景技术

中国专利公告号CN101992395A的发明公开了一种轴承套圈加工成型工艺，包括轴承钢材、备料、自由锻、探伤、碾环、退火、取样化验、车加工、热处理、磨削等加工成型工艺过程，轴承内圈的内圆和轴承外圈的外圆加工精度要求较高，目前轴承内圈的内圆加工采用先通过车加工预留磨削余量，热处理后经磨削加工到最终尺寸的方法加工。

现有技术公开了申请号为：201620711053.9的一种热锻自动整径机，包括液压推杆、汽缸和下料道，模板固定在支架上，汽缸固定在支架上，汽缸的活塞杆上固定有扶料板，整径模座固定在模板上；液压推杆上固定有整径冲头，工作台上固定有V形块，锻件落在V形块中和扶料板上，整径冲头对着锻件，整径模具固定在整径模座上，整径模具为带有喇叭状入口的圆筒体，整径模具的喇叭状入口对着V形块上的锻件，下料道位于整径模座出料口的下部下方，感应器固定在V形块上，但是该现有技术在工作过程中，根据工件工艺需求需要更换多个刀具时，通常使用手动换刀，导致车床工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种轴承外圈整径机，以解决的现有技术工作过程中，根据工件工艺需求需要更换多个刀具时，通常使用手动换刀，导致车床工作效率降低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种轴承外圈整径机，其结构包括锁紧螺丝、滑动臂、滑槽、滑槽固定板、底座、双侧夹板、维修封片、指示灯固定杆、指示灯、软管、连接件、导管、软管套、整径机外壳、固定块、防尘套、尺环、加强筋、快速换刀装置、安全门、可视窗口、操作面板，所述锁紧螺丝左端与滑动臂右端螺纹连接，所述滑槽右端嵌入安装在滑动臂左端，所述滑槽固定板右端与滑槽左端为一体化结构，所述维修封片下端与底座上端相互垂直，所述维修封片背部嵌入安装在整径机外壳前端，所述整径机外壳下端与底座上端相焊接，所述双侧夹板与整径机外壳两端相焊接，所述双侧夹板下端与底座上端贴合并且相互垂直，所述指示灯固定杆下端嵌入安装在整径机外壳上端并且相互垂直，所述软管嵌入安装左端在连接件，所述连接件与整径机外壳相焊接，所述导管左端嵌入安装在连接件右端并且相互平行，所述软管套内环与软管外环相嵌套，所述软管套右端嵌入安装在滑动臂左端，所述导管贯穿于固定块中间并且相互垂直，所述防尘套内表面与整径机外壳贴合，所述尺环嵌入安装在滑动臂上端，所述加强筋下端与整径机外壳上端相焊接，所述快速换刀装置通过转轴与整径机外壳相连接，所述可视窗口左端嵌入安装在安全门右端，所述操作面板左端嵌入安装在整径机外壳右端，所述安全门通过滑槽与整径机外壳相连接，所述快速换刀装置包括快速换刀盘、转轴、轴套、刀座、刀具盘、顶芯，所述轴套左端嵌入安装在快速换刀盘内部并且相互垂直，所述轴套内表面与转轴外表面贴合并且处于同一轴心，所述刀具盘右端嵌入安装在快速换刀盘左端，所述刀座嵌入安装在快速换刀盘左端，所述顶芯右端与刀座左端相焊接。

进一步地，所述滑槽固定板右端与底座左端相焊接并且相互垂直。

进一步地，所述指示灯固定杆上端嵌入安装在指示灯下端并且相互垂直。

进一步地，所述转轴右端嵌入安装在整径机外壳上。

进一步地，所述顶芯是直径2cm，长3cm的圆柱体结构。