[实用新型]一种钢卷套筒上料装置

说明书

本实用新型涉及一种钢卷套筒上料装置，包含支架和放置台，放置台位于支架上方，放置台沿钢卷套筒上料的方向从上往下倾斜设置，所述钢卷套筒上料装置还包含第二气缸和拨叉机构，第二气缸上端与放置台的上游端铰接，第二气缸的下端与支架铰接，放置台的下游端与支架铰接；拨叉机构设置在放置台内部，拨叉机构包含拨叉件、第一气缸和第一旋转支座，第一气缸的两端分别与拨叉件和第一旋转支座铰接，拨叉件水平铰接在放置台上，第一旋转支座与放置台固接，在第一气缸的伸缩作用下能够带动拨叉件转动且拨叉件的一部分超出放置台的上表面。本实用新型通过第一气缸收缩带动拨叉件转动，对钢卷套筒进行阻挡和释放，达到了逐一下放钢卷套筒的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种钢卷传送装置，特别涉及一种钢卷套筒上料装置。

背景技术

冷轧钢板所采用的原材料为标准规格的钢卷，钢卷卷设在套筒上，形成钢卷套筒。在冷轧钢板时，钢卷放置在钢卷套筒上料装置上，在一捆钢卷使用完毕后，会采用运料小车将新的钢卷运送至冷轧机进行加工。

现有的钢卷套筒上料装置包含支架和放置台，放置台固定在支架上方，放置台沿钢卷套筒上料的方向从上往下倾斜设置，将钢卷套筒放置在放置台上后，钢卷套筒会沿放置台的倾斜方向滚下，进入运料小车上。其不足之处在于，放置台上若放置多捆钢卷套筒，则多捆钢卷套筒会一起沿放置台的倾斜方向滚落至运料小车内，难以实现逐一下料的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢卷套筒上料装置，解决了放置台上放置多捆钢卷套筒时难以逐一下料的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢卷套筒上料装置，包含支架和放置台，放置台位于支架上方，放置台沿钢卷套筒上料的方向从上往下倾斜设置，所述钢卷套筒上料装置还包含第二气缸和拨叉机构，第二气缸上端与放置台的上游端铰接，第二气缸的下端与支架铰接，放置台的下游端与支架铰接；拨叉机构设置在放置台内部，拨叉机构包含拨叉件、第一气缸和第一旋转支座，第一气缸的两端分别与拨叉件和第一旋转支座铰接，拨叉件水平铰接在放置台上，第一旋转支座与放置台固接，在第一气缸的伸缩作用下能够带动拨叉件转动且拨叉件的一部分超出放置台的上表面。

通过采用上述技术方案，通过第二气缸能够调节放置台的倾斜角度，根据钢卷套筒的重量不同，调整不同的角度以控制钢卷套筒的下滚速度；第一气缸处于伸出状态时，拨叉件转动，此时拨叉件位于下料方向下游的一侧超出放置台的上表面，拨叉件能够挡住放置台上游的钢卷套筒；当第一气缸收缩时，第一气缸带动拨叉件转动，随着拨叉件的转动，拨叉件下游的一侧先缩回至放置台内，之后拨叉件的上游一侧超出放置台的上表面，此时，最下方的钢卷套筒能够沿放置台的倾斜向下滚动进入运料小车内，下方第二捆钢卷套筒则被拨叉件的上游一侧阻挡；之后第一气缸再次伸出，带动拨叉件转动，拨叉件上游一侧慢慢缩回放置台内，最下方的钢卷套筒沿放置台滚下一段距离，同时拨叉件的下游一侧超出放置台上表面，对最下方的钢卷套筒进行再次阻挡，使最下方的钢卷套筒进入预输送阶段。

较佳地，放置台包含两根轨道梁和两根固定梁，两根轨道梁沿钢卷套筒上料的方向从上往下倾斜设置，固定梁分别位于垂直固接于轨道梁的两端，第一旋转支座与固定梁固接，拨叉件与两根轨道梁铰接。

通过采用上述技术方案，能够节省放置台的材料，钢卷套筒位于轨道梁的上表面，并沿轨道梁的上表面滚下。

较佳地，两根轨道梁上端的上表面均固接有挡板。

通过采用上述技术方案，能够保证钢卷套筒放置在轨道梁上方时，不会从轨道梁的上端滑落。

较佳地，两根轨道梁的外侧均固接有导向架，导向架与轨道梁平行，且导向架超出轨道梁的上表面。

通过采用上述技术方案，钢卷套筒在沿轨道梁上表面滚下的过程中，在导向架的作用下，不会脱离轨道梁。