[实用新型]一种电锤换挡机构上的防磨损装置

说明书

本实用新型公开了一种电锤换挡机构上的防磨损装置，包括主轴、换挡机构以及锤击机构，锤击机构包括锤击套与锤击座，锤击套中心设有相贯通的轴承孔与锥形孔，轴承孔内设有滚针轴承；锥形孔呈喇叭状，直径较小的一端与轴承孔贯通；锤击套上匹配轴承孔的端部设有环形凸起，滚针轴承外端与环形凸起的外端齐平；环形凸起上过盈配合套设有隔离套，隔离套为“7”字型截面绕主轴旋转形成的回转体；换挡机构包括设置在主轴上的换挡轴承，换挡轴承处于隔离套的后方；隔离套中心设有通孔，通孔直径大于主轴直径，且通孔直径小于换挡轴承的外径。本实用新型在滚针轴承与换挡轴承之间增加了隔离套，避免换挡轴承的内圈外端与滚针轴承的外端接触。

技术领域

本实用新型是一种电锤换挡机构上的防磨损装置。

背景技术

三功能电锤，具有钻、锤钻与螺丝批三种功能，通常包括壳体、设置在壳体内的主轴、与主轴匹配的换挡机构以及驱动主轴锤击的锤击机构，所述锤击机构包括锤击套与锤击座，设置在锤击套内的滚针轴承，主轴穿设在滚针轴承内，在主轴的前端设有换挡花键，在主轴的后端套设有换挡轴承，换挡轴承的外壁连接换挡机构。使用时，通过换挡机构驱动换挡轴承，继而推动主轴沿轴向前后移动，从而使主轴前端的换挡花键啮合不同的传动齿轮，使电锤在钻、锤钻与螺丝批之间进行切换，自换挡机构拨动换挡轴承沿轴向移动时，由于操作不到位，抑或是生产加工时的尺寸误差，导致换挡轴承的端面可能与滚针轴承的外端面直接碰撞、贴合，在这种情况下，主轴旋转带来的是换挡轴承的内圈端面与滚针轴承端面的直接摩擦，这缩短了滚针轴承与换挡轴承的使用寿命，而且，滚针轴承的端面被磨损后，其内部的滚针容易发生脱落，这影响主轴的正常运转，导致电锤不能发挥其应有的功能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电锤换挡机构上的防磨损装置，它可以提高滚针轴承与换挡轴承的使用寿命，避免滚针轴承的滚针脱落导致的电锤无法正常运转的情况发生，而且，还提高了滚针轴承的装配效率。

为解决上述技术问题，本实用新型一种电锤换挡机构上的防磨损装置的技术解决方案为：

一种电锤换挡机构上的防磨损装置，包括主轴、换挡机构以及锤击机构，所述锤击机构包括锤击套与锤击座，所述锤击套中心设有相贯通的轴承孔与锥形孔，所述轴承孔内设有滚针轴承；所述锥形孔呈喇叭状，直径较小的一端与轴承孔贯通；所述锤击套上匹配轴承孔的端部设有环形凸起，滚针轴承外端与环形凸起的外端齐平；所述环形凸起上过盈配合套设有隔离套，所述隔离套为“7”字型截面绕主轴旋转形成的回转体；所述换挡机构包括设置在主轴上的换挡轴承，所述换挡轴承处于隔离套的后方；所述隔离套中心设有通孔，所述通孔直径大于主轴直径，且通孔直径小于换挡轴承的外径。

所述换挡轴承的外壁设有环形凹槽，换挡机构的拨叉匹配在环形凹槽内。

所述隔离套的后端面设有环形垫块，所述环形垫块匹配对应换挡轴承的外圈。

本实用新型可以达到的技术效果是：

与现有技术相比，本实用新型的电锤换挡机构上的防磨损装置，在锤击套匹配滚针轴承的外端增加了隔离套，避免换挡轴承的内圈外端与滚针轴承的外端接触；

与现有技术相比，本实用新型的电锤换挡机构上的防磨损装置，在锤击套的中心还设有与轴承孔贯通的锥形孔，这使得滚针轴承的安装变得方便，滚针轴承能够很容易的设置到位；

与现有技术相比，本实用新型的电锤换挡机构上的防磨损装置，在隔离套上还设置了环形垫块，防止换挡轴承的内圈与隔离套发生摩擦。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型电锤换挡机构上的防磨损装置的结构示意图一；

图2是本实用新型电锤换挡机构上的防磨损装置的结构示意图二。

具体实施方式