[实用新型]一种玻璃钢粉尘收集系统有效
申请号: | 201820005082.2 | 申请日: | 2018-01-01 |
公开(公告)号: | CN207838588U | 公开(公告)日: | 2018-09-11 |
发明(设计)人: | 谢明文 | 申请(专利权)人: | 厦门市杏林双全玻璃钢有限公司 |
主分类号: | B01D47/06 | 分类号: | B01D47/06;B01D50/00 |
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地址: | 361022 福建*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 吸尘口 集气 打磨 本实用新型 玻璃钢粉尘 收集系统 除尘塔 集气罩 车间 技术方案要点 对称设置 集中收集 上端 连通 粉尘 垂直 | ||
本实用新型公开了一种玻璃钢粉尘收集系统,其技术方案要点包括除尘塔和设置于打磨车间内且与所述除尘塔连通的吸尘口,所述打磨车间内靠近所述吸尘口一侧设置有集气罩,所述集气罩包括对称设置于所述吸尘口两侧且垂直于地面的第一集气框架和用于连接两个所述第一集气框架上端的第二集气框架,本实用新型具有便于对打磨车间内粉尘集中收集的效果。
技术领域
本实用新型属于废气处理净化领域,更具体地说它涉及一种玻璃钢粉尘收集系统。
背景技术
玻璃钢厂房内的粉尘主要是在切边打磨过程中产生,粉尘散布范围较广、浓度高,而且粉尘粒径微小、质量较轻,通常悬浮于空气当中随风飘散,严重影响车间工作环境,同时对人体有害,甚至会造成设备损坏,缩短设备使用寿命。
现有技术中,一般采用抽风机收集后用布袋过滤除尘,收集到的粉尘去除杂质后作为填料使用,而由于在手工加工玻璃钢工件时随意性强,对打磨车间内粉尘的集中收集增加了难度。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢粉尘收集系统,具有便于对打磨车间内粉尘集中收集的效果。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种玻璃钢粉尘收集系统,包括除尘塔和设置于打磨车间内且与所述除尘塔连通的吸尘口,所述打磨车间内靠近所述吸尘口一侧设置有集气罩,所述集气罩包括对称设置于所述吸尘口两侧且垂直于地面的第一集气框架和用于连接两个所述第一集气框架上端的第二集气框架。
通过采用上述技术方案,在加工玻璃钢板时,将第一集气框架设置在吸尘口的两侧,并使得两个第一集气框架之间形成的开口朝向工件切边打磨的位置,并通过第二集气框架连接两个第一集气框架上端,即与打磨车间内的墙体形成具有开口的箱体。因此,通过集气罩能够使粉尘集中并在吸尘口的吸风作用下进入到除尘塔进行净化处理,提高粉尘的收集效率。
本实用新型进一步设置为:所述第一集气框架靠近所述吸尘口一侧通过合页与打磨车间内的墙体转动连接,所述第一集气框架远离所述吸尘口一侧设置有插销,地面上设置有若干个沿所述第一集气框架转动路径且供所述插销插接的定位孔。
通过采用上述技术方案,由于第一集气框架与打磨车间内的墙体转动连接,从而能够根据加工时切边打磨的位置调节两个第一集气框架之间的角度,即能够改变吸尘的范围;而当第一集气框架转动到指定位置,便可通过将插销插入定位孔,实现第一集气框架与地面的固定。
本实用新型进一步设置为:所述第一集气框架远离所述吸尘口一侧还设置有向内弯折的集气板。
通过采用上述技术方案,集气板的设置能够便于将含粉尘的空气引导到吸尘口,从而能够提高粉尘的收集效率。
本实用新型进一步设置为:所述第二集气框架包括伸缩密封条和连接于所述伸缩密封条两侧的连接件,所述连接件通过螺栓与所述第一集气框架固定连接。
通过采用上述技术方案,第二集气框架由伸缩密封条和连接件组成,即在使用时第二集气框架能够根据两个第一集气框架之间的张开角度进行伸缩调节,同时由于连接件通过螺栓与第一集气框架固定连接,从而能够便于第一集气框架和第二集气框架的安装与拆卸。
本实用新型进一步设置为:所述除尘塔包括塔体、进气管和抽风机,所述进气管设置于所述塔体底部的侧壁且与所述吸尘口连通,所述抽风机设置于所述进气管内。
通过采用上述技术方案,在使用时,抽风机对准吸尘口,并在抽风机的作用下将含有粉尘的空气从进入管吸入到塔体内进行净化处理,以待回收利用。
本实用新型进一步设置为:所述塔体内自上而下设置有喷淋管道、填料层和水箱,所述喷淋管道上设置有若干个朝向所述填料层的喷头,所述水箱一侧通过连接管与所述喷淋管道连接,且所述连接管上设置有循环水泵。
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