[实用新型]一种嵌入式旋转阀

说明书

本实用新型涉及一种嵌入式旋转阀，阀体的前后两端分别被阀体端盖封闭，阀体内腔安装有叶轮，叶轮轴两端分别从阀体端盖的中心穿出，叶轮轴与阀体前端盖之间通过外置的填料函实现密封，填料函内腔的填料中设有铜环，铜环油槽与填料函上的注油嘴相连，填料函的外端口设有填料压盖，填料压盖的外周套装有轴承座支架，轴承座支架的后端固定在阀体前端盖上，轴承座支架的前端安装有前轴承座，前轴承座中安装有调心滚子轴承，调心滚子轴承的内圈固定在叶轮轴的前端。阀体的前端位于阀体安装短节的方孔中，阀体安装短节的前端口设有外翻的安装短节法兰，阀体前端盖覆盖在安装短节法兰上且通过螺栓相连接。该旋转阀运行稳定可靠，密封良好，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸脱机用旋转阀，特别涉及一种嵌入式旋转阀，属于物料阀门技术领域。

背景技术

立式蒸脱机是浸出车间的主要设备，内部为高温高湿环境，它的作用是蒸发脱去湿粕中的溶剂液体。物料平铺在加热夹层（又称加热塔盘）上，向加热夹层中通入高温高压的饱和蒸汽，对物料进行间接加热，使物料中的正己烷溶剂初步蒸脱，然后物料从塔盘上的落料口落至下一层继续加热。每层之间的下料和气流隔断通常采用嵌入式旋转阀。

现有的嵌入式旋转阀存在如下不足之处：1.广泛采用水平安装减速电机，同时减速机输出端用链传动与旋转阀叶轮轴连接，或者水平安装的减速电机通过联轴器直接和叶轮轴连接，两者占用的长度方向的空间都比较大，链传动的安装更加复杂，而且不美观。2.填料装置的压盖为整体式压盖，不便于填料的更换。3.尾部的滑动轴承在设备内部，不易加注润滑油，且高温高湿的环境容易使滑动轴承的使用寿命大大降低，滑动轴承卡死现象频繁发生。4.叶轮和阀体的配合精度较低，运行过程中叶轮容易卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种嵌入式旋转阀，运行稳定可靠，密封良好，使用寿命长。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种嵌入式旋转阀，包括阀体，所述阀体的上端设有进料口，所述阀体的下端设有出料口，所述阀体的前后两端分别被阀体端盖封闭，所述阀体的内腔安装有叶轮，所述叶轮的中心固定在叶轮轴上，所述叶轮轴的前后两端分别从所述阀体端盖的中心穿出，所述叶轮轴与阀体前端盖之间通过外置的填料函实现密封，所述填料函内腔的填料中设有铜环，所述铜环的内壁设有铜环油槽，所述铜环油槽的注油口与所述填料函上的注油嘴相连接，所述填料函的外端口设有填料压盖，所述填料压盖的外周套装有轴承座支架，所述轴承座支架的后端通过法兰固定在阀体前端盖上，所述轴承座支架的前端安装有前轴承座，所述前轴承座中安装有调心滚子轴承，所述调心滚子轴承的内圈固定在所述叶轮轴的前端。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：填料函位于阀体前端盖外侧，填料压盖从外侧将填料压紧，便于拆卸更换填料，填料中间带有铜环，可以很方便地通过注油嘴向铜环油槽加注润滑油，使得填料的密闭效果更好，同时填料更耐磨损。调心滚子轴承位于填料函外侧，远离阀体前端盖，即远离了高温高湿的恶劣环境，增加了轴承的使用寿命。

作为本实用新型的改进，所述叶轮轴的后端通过耐高温的唇形密封圈与阀体后端盖之间实现密封，所述叶轮轴的后端头安装有自润滑轴承，所述自润滑轴承的轴承座固定在阀体后端盖上，所述自润滑轴承的内壁设有轴承润滑油槽，所述轴承润滑油槽的注油口连接有润滑油管，所述润滑油管的前端伸出所述阀体前端盖外。尾部采用自润滑轴承代替铜套，自润滑轴承的材质为黄铜和石墨，润滑性能好，同时采用耐高温的唇形密封圈对自润滑轴承进行密封，大大降低了粉尘进入自润滑轴承内部的可能，减少了自润滑轴承的磨损；通过润滑油管可以从阀门外部向自润滑轴承的轴承润滑油槽加注润滑油，使润滑性能更好，使用寿命更长，且加注润滑油十分方便。