[实用新型]一种伞插模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具领域，公开了一种伞插模具，包括定模以及动模，动模上开设有注塑口，动模和定模之间设置有用于成型伞插的芯模，芯模包括四个滑动设置于定模上的滑动模、设置于定模上的柱塞模以及设置于定模上的卡柱模，滑动模互相面对的面上开设有螺纹槽，螺纹槽下方开设有环形槽，四个滑动模互相贴合时，螺纹槽首尾连接形成外螺纹，环形槽首尾连接形成盘片，动模与定模之间设置有驱动四个滑动模相互远离的第一驱动件、驱动柱塞模与伞插内螺纹以及插接部分离的第二驱动件、驱动卡柱模与卡柱分离的第三驱动件。本实用新型利用滑动模、柱塞模、卡柱模一起形成总型腔从而成型伞插，具有加工进度高，加工速度块等优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种伞插模具。

背景技术

沙滩伞插是放置于沙滩上供沙滩伞插设从而定位沙滩伞的插座。

一种伞插，如图1和图2所示，包括外螺纹101、内螺纹102、卡柱103、盘片104、插接部105、圆锥部106、主体107。目前，在生产如图1所示的伞插时，是通过将柱状塑料通过车床或者加工中心车出轮廓，继而通过攻丝工具攻出内外螺纹进行加工，加工过程中容易因工人技术水平问题导致伞插质量不过关，生产效率低下，急需设计一种伞插模具进行快速高质量地加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伞插模具，能够快速高质量地加工出如图1和图2所示的伞插。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种伞插模具，包括定模以及动模，所述动模上开设有注塑口，所述动模和定模之间设置有用于成型伞插的芯模，所述芯模包括四个滑动设置于定模上的滑动模、设置于定模上用于成型伞插内螺纹、内壁以及插接部的柱塞模以及设置于定模上用于成型卡柱的卡柱模，四个所述滑动模、柱塞模以及卡柱模共同形成用于成型伞插的型腔，所述滑动模互相面对的面上开设有螺纹槽，所述螺纹槽下方开设有环形槽，四个所述滑动模互相贴合时，所述螺纹槽首尾连接形成外螺纹，所述环形槽首尾连接形成盘片，所述动模与定模之间设置有驱动四个所述滑动模相互远离的第一驱动件、驱动柱塞模与伞插内螺纹以及插接部分离的第二驱动件、驱动卡柱模与卡柱分离的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，通过注塑口将原料注入芯模中，原料注入芯模后将滑动模、柱塞模和卡柱模三者所形成的的空间填充从而具备伞插的形状，待原料冷却以后即形成所需的伞插工件然后在进行脱模；脱模时，先通过第三驱动件驱动卡柱模与卡柱分离，再通过第一驱动件驱动四个滑动模相互远离从而使滑动模与伞插脱离、通过第二驱动件驱动柱塞模与伞插脱离，从而使芯模与伞插完全脱离以进行伞插的脱模，使伞插可以方便地取出，整体的结构简单，生产出的伞插质量好，生产速度快。

进一步设置为：所述柱塞模包括外模以及穿设于外模内的内模，所述外模由上到下依次包括上模以及中模，所述上模顶部为圆锥体且开设有用于成型插接部的成型槽，所述中模底部开设有三个沿中模周向分布的内螺纹成型口，所述内模表面凸出设置有与内螺纹成型口数量对应且穿出内螺纹成型口的内螺纹成型部，所述内螺纹成型部背对内模轴心的面上设置有用于成型内螺纹的螺纹部。

通过采用上述技术方案，利用圆锥体的上模与四个滑动模所形成的型腔的顶部相配合从而成型伞插圆锥形的顶部，利用成型槽与四个滑动模所形成的型腔的顶部相配合从而成型伞插顶部的插接部，利用内模上的内螺纹成型部穿出内螺纹成型口从而利用螺纹部与四个滑动模中间形成的型腔相配合成型伞插的内螺纹，结构简单，成型的效果好。

进一步设置为：所述内模包括三块圆周分布的内模块，所述第二驱动件包括穿设于三块所述内模块中间的驱动柱，所述内模块面向驱动柱的侧面开设有燕尾槽，所述驱动柱侧面凸出设置有三个与燕尾槽匹配的凸榫，所述燕尾槽与凸榫均倾斜设置且在从高到低方向上向逐渐远离驱动柱中心，所述中模底端开设有供内模块在驱动柱的驱动下滑移的导向通道。