[实用新型]一种可精确测量加热炉内钢坯料表面温度的测温系统

说明书

本实用新型公开了一种可精确测量加热炉内钢坯料表面温度的测温系统，包括红外测温仪、隔离镜片组件、角度调节器、关断阀门和水冷、气体吹扫整流组件；所述红外测温仪的探测端头依次同轴固设隔离镜片组件、角度调节器、关断阀门和水冷、气体吹扫整流组件组成测温组件，所述测温组件的底端固设于加热炉顶部和侧壁开设的探测孔上。红外测温仪测得的温度数据和钢坯料表面的实际温度可以精确到0.25%，可实现对加热炉内钢坯料表面温度的精准控制。

技术领域

本实用新型涉及加热炉内钢坯料表面温度检测技术领域，具体涉及一种可精确测量加热炉内钢坯料表面温度的测温系统。

背景技术

在钢铁厂的热轧生产线上，钢坯料从加热炉出炉后，经过多道轧机可被轧制成所需的带钢、钢管、条型钢等不同形状，再通过淬火、热处理等生产工艺，制成合格的热轧产品。由于加热炉内的加热温度对钢坯料的轧制、成型等非常重要，需对加热炉内的加热温度进行测控。现有的测控方法是：用热电偶测量加热炉内各段热气体的温度，将该温度数据反馈至加热炉控制模型与设定的温度比较大小后进行修正，之后，再次将热电偶测量的温度数据反馈给模型进行修正，以完成对钢坯料温度的加热控制。这种用气体温度代表钢坯料温度的间接测控方法控制精度不高，热电偶检测的温度与实际钢坯料的表面温度往往会有30-70℃的差值。在实际的生产中，由于间接测量具有很多不确定性，为了避免低温钢的轧制，一般在热电偶检测温度的基础上对加热温度提高5%以上，为此所增加的能源消耗高达17%以上。全国有上千座热轧加热炉，能源消耗巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可精确测量加热炉内钢坯料表面温度的测温系统。采用能够克服炉内火焰、水蒸气、热辐射等干扰的非接触式红外测温仪，直接测量加热炉内钢坯料的表面温度，可获得精确的钢坯料表面温度，进一步提供产品质量，降低能源耗费。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确测量加热炉内钢坯料表面温度的测温系统，包括红外测温仪、隔离镜片组件、角度调节器、关断阀门和水冷、气体吹扫整流组件；

所述隔离镜片组件包括隔离镜片、探测管和套合盖，所述探测管开设有隔离镜片安装槽口，所述隔离镜片插设于隔离镜片安装槽口内，并与所述探测管同轴，所述套合盖端面开设有与所述探测管外径配合的过孔，内壁下侧设有内螺纹，所述套合盖套装于探测管上，盖合所述隔离镜片后，螺纹紧固于探测管上；

所述角度调节器包括软管、端面安装盘和调节螺柱；所述软管的两端分别同轴固设有端面安装盘；所述端面安装盘中心设有与所述软管管道配合的中心通孔，沿中心通孔均布有调节螺柱孔，所述调节螺柱套装于两端的端面安装盘的调节螺柱孔内，并通过螺栓紧固；

所述水冷、气体吹扫整流组件包括水冷套管、空气整流管和进气管，所述空气整流管同轴线固设于水冷套管内，且所述空气整流管的顶端和水冷套管的顶端密闭固连，所述进气管垂直于水冷、气体吹扫整流组件轴线贯穿所述水冷套管，且所述进气管靠近所述空气整流管的侧壁中部；

所述红外测温仪的探测端头依次同轴固设隔离镜片组件、角度调节器、关断阀门和水冷、气体吹扫整流组件组成测温组件，所述测温组件的底端固设于加热炉顶部和侧壁开设的探测孔上。

进一步地，所述软管为波纹软管。

进一步地，每个调节螺柱上螺纹连接有4个螺栓，每2个螺栓为一组，且每组螺栓分别锁紧于端面安装盘的两端面。

进一步地，所述水冷套管为圆柱体结构，包括同轴线固设于一体的水冷外管和水冷内管，分别于所述水冷外管的侧壁上端和下端固设有出水管和进水管。

进一步地，所述关断阀门为关断球阀。

进一步地，还包括保护罩，所述红外测温仪固设于保护罩内。