[实用新型]一种具有MEMS微泵的电子烟

说明书

本实用新型公开一种具有MEMS微泵的电子烟，包括：电池(307)；雾化室(302)，所述雾化室(302)的顶部与吸嘴(301)连接，所述雾化室(302)的底部设置有气溶胶喷雾装置(308)和发热器(309)，所述发热器(309)通过微泵出口(202)与微泵(305)流体导通连接，所述微泵(305)包括由泵膜(102)、入口泵阀(104A)和出口泵阀104B围成的泵腔(103)；所述泵膜(102)外侧设置有驱动器(101)；微电脑控制系统(306)，其通过电极端子(313)与所述微泵(305)电连接。本实用新型的导油件与发热件没有直接接触，不存在传统电子烟因导油介质自身伸缩性以及与发热元件紧密接触所致的导油介质受热不均的问题，且本实用新型能实现定量化主动式供应烟油。

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，具体涉及一种基于MEMS(微机电系统)微泵的电子烟。

背景技术

电子烟是将液态烟油转变为雾状气溶胶而被抽吸者吸入的装置。现有市售电子烟主要采用电加热方式将液态烟油加热雾化为雾状气溶胶。电加热雾化方式具有加热速率快、雾化效率高等优点，但多数电加热型电子烟需要导油介质如玻纤棉、有机棉、多孔陶瓷等将储油件中的烟油导入发热元件，而且导油介质与发热元件直接接触(如发热丝缠绕在导油棉外或发热丝嵌入多孔陶瓷中)，导油介质的使用以及与发热元件之间的结构布局会导致以下问题或缺陷：一是导油介质依赖毛细作用进行被动导油，因此导油的速率不可控、不稳定且与发热件的雾化速率难以匹配，当导油速率过快时，会因雾化不及而产生烟雾量过小、延迟雾化甚至不雾化等现象，当导油速率过慢时，会因供油不足而发生干烧现象，直接影响抽吸感官。二是导油介质(特别是棉花和玻纤)与发热线圈因为紧密接触，当棉芯中的棉花或玻纤被烟油润湿后因收缩而变薄，以致不能填满线圈，造成发热线圈与棉芯之间不能均匀接触，高温的发热线圈遇到局部冷却的烟油时会引起炸油现象；当棉芯中的棉花或玻纤吸油量不足时，又会因蓬松而变厚，容易造成局部过热，出现“糊芯”或“干烧”现象。三是现有雾化芯所用玻纤棉、有机棉或陶瓷等材料在经过高温加热后，其存在性状变化(如变脆、粉化)产生粉尘或释放出高温分解产物的可能性，而这些释放物的吸入安全性尚不确定或仍存争议，另外，金属发热元件长期浸泡在烟油中并经历反复的高温加热，其中所含重金属(如铬、镍)存在溶出进入烟油并随雾化气溶胶被吸入的安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的问题。本实用新型提供了一种具有MEMS微泵的电子烟，其包括：

电池307；

雾化室302，所述雾化室302的顶部与吸嘴301连接，所述雾化室302的底部设置有气溶胶喷雾装置308和发热器309，所述发热器309通过微泵出口202与微泵305流体导通连接，所述微泵305通过微泵入口201与储油仓304流体导通连接；所述微泵305包括由泵膜102、入口泵阀104A和出口泵阀104B围成的泵腔103；所述泵膜102外侧设置有驱动器101；

微电脑控制系统306，其通过电极端子313与所述微泵305电连接。

本实用新型优选的实施方案中，所述发热器309与所述气溶胶喷雾装置308一体化封装或组合式安装。

本实用新型优选的实施方案中，所述发热器309为片状或薄膜状发热器，以利于与微泵305的连接和泵入烟油的均匀分布。

本实用新型优选的实施方案中，所述微泵305上的泵膜102为弹性膜，其能在驱动器101驱动下发生周期性振动。

本实用新型优选的实施方案中，所述微泵305的数量为一个或多个，当为多个时，各微泵并联连接，每个微泵上游连接各自对应的储油仓，下游连接到烟油混合腔。

本实用新型优选的实施方案中，所述微泵305的驱动方式包括压力驱动、压电驱动、蠕动驱动、液压驱动、电热驱动、气动驱动、静电驱动或电磁驱动。