[实用新型]热熔胶网膜生产用喷丝板

说明书

本实用新型公开一种热熔胶网膜生产用喷丝板，该喷丝板结构由喷丝板主体及两喷气管两部分构成。其中，喷丝板主体包括熔融热熔胶腔体，至少两排热熔胶分布器，及对应地位于热熔胶分布器底部的至少两排喷丝孔，且每两排喷丝孔之间直接成型一贯穿喷丝板主体长度方向的导热油通道，导热油流经导热油通道，直接对其旁边的喷丝孔周边进行均衡导热，避免了之前由于导热油管无法与喷丝板无缝完美贴合，造成导热不均衡的问题，从而保障喷丝孔完全畅通顺利，进而保障热熔胶网膜产品性能品质的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种热熔胶网膜生产用喷丝板。

背景技术

热熔胶网膜，是以共聚酰胺或共聚酯等相关类别的热熔胶为主要原料，通过熔融喷丝成型制成无纺布状的热熔胶制品，其具备轻薄、较好的粘接强度、耐水洗、耐干洗、耐酸、耐碱等优良的理化性能，广泛应用于电子、汽车、纺织、服装等行业。而在热熔胶网膜的生产制备过程中，喷丝板的性能是决定所制备的热熔胶网膜性能的关键因素之一。

目前，市面及相关文献所记载公开的喷丝装置有很多，但基本都是用于纺织行业，而不适于制备热熔胶网膜。现行的热熔胶网膜生产过程中所用喷丝板的结构，基本如专利CN101922052B的图1-图3所示，其主要是引入导热油管，以保障生产过程中喷丝孔的畅通顺利；引入两排呈一定角度的喷气孔，以确保热熔胶丝的牵引和成型均匀稳定地进行。同时，热熔胶网膜实际生产过程中，由于喷丝板较长，导热油管一般是通过2个或2个以上的夹具或其他固定装置，固定在喷丝板下侧的两排喷丝孔的中间，由于导热油管无法与喷丝板无缝完美贴合，造成导热不均衡的问题，部分喷丝孔不能完全畅通顺利，使得热熔胶网膜制品的克重不均衡，影响其性能品质。

故，如何改善喷丝板下侧的导热不均衡的问题，进而提升热熔胶网膜制品的性能品质的稳定性，成为待解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，解决上述技术问题，提供一种热熔胶网膜生产用喷丝板，满足行业需求。

本实用新型所采用的技术方案为：一种热熔胶网膜生产用喷丝板，由喷丝板主体及两喷气管构成。其中，喷丝板主体上部内设有熔融热熔胶腔体，下部内设有至少两排热熔胶分配器，以及对应地位于热熔胶分布器底部的至少两排喷丝孔，且每两排喷丝孔之间成型有一条贯穿整个喷丝板主体长度方向的导热油通道，导热油流经该导热油通道直接对喷丝孔周边进行均衡导热。

该导热油通道呈圆形或其他规则形状，优选呈圆形形状，且内径为φ5-20mm。同时，该圆形导热油通道与两侧的两排喷丝孔之间，均留有预设距离，该预设距离可依喷丝板主体的宽度自调。

该导热油通道在成型时，若喷丝板主体较短，可用特定形状的钻头直接由喷丝板主体长度方向的一端向另一端钻穿；若喷丝板主体长度较长，可由喷丝板主体长度方向的两端对应位置向中间钻穿。

当导热油通道为一条时，导热油单向流通；当导热油通道大于一条时，导热油可单向流通，亦可回形流通。

两喷气管长度等同于喷丝板主体，分别位于喷丝板主体下方的喷丝孔的外侧，喷气管与导热油通道及每排喷丝孔呈平行状态；两喷气管上各开设有一排喷气孔,且喷气孔与喷丝孔位置相对应，两排喷气孔喷出呈一夹角的两股气流，该夹角优选0-30^º，在其共同作用下，将两股或两股以上的热熔胶丝顺利牵引至缓慢移动的成膜网上，形成均匀、相互缠绕的热熔胶网膜。

上述熔融热熔胶腔体为一长方体，其宽度80-200mm，深度20-50mm，长度可调，视所需制备的网膜宽度而定；上述热熔胶分布器为两排或两排以上的圆孔，其孔深2-20mm，孔径为0.2-0.9mm，相邻两孔中心间距2-12mm；上述喷丝孔的孔径为0.2-0.9mm，相邻两孔中心间距为2-12mm；上述喷气管的规格为φ10×2.0mm，其长度与喷丝板主体相同；喷气孔的孔径为0.2-0.5mm，相邻两孔中心间距2-12mm。