[实用新型]一种用于制作伞插盖的模具

说明书

本实用新型主要涉及模具，公开了一种用于制作伞插盖的模具，包括上模、第一滑块、第二滑块和下模，上模设有用于防止伞插盖的放置槽、用于驱动第一滑块移动的第一斜杆和用于驱动第二滑块移动的第二斜杆，上模开设有注塑孔，上模设置有第一凸块和第二凸块，第一滑块与第二滑块分别滑动连接于下模上，且第一滑块、第二滑块与下模形成一个呈圆柱形的注塑腔，第一滑块靠近注塑腔的一端开设有第一螺纹，第二滑块靠近注塑腔的一端开设有与第一螺纹相连的第二螺纹，下模上设置有凸起，第一凸块、第二凸块和凸块分别位于注塑腔之中，且凸块位于第一凸块与第二凸块之间。本实用新型采用了新机械机构，不需要对伞插座再加工形成螺纹，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，更具体地说，它涉及一种用于制作伞插盖的模具。

背景技术

如图1和图2所示，伞插盖包括主体8，主体8呈圆柱体，且主体8上方开设有横截面呈弓形的第一凹槽81和横截面呈弓形的第二凹槽82，主体8下方开设有一个横截面呈长方形的第三凹槽83，第三凹槽83位于第一凹槽81与第二凹槽82之间。主体8侧壁开设有外螺纹84。

目前，生产这种伞插盖一般是通过注塑生产出主体，然后通过人工加工或是用车床在主体侧壁开设螺纹，导致产品生产的效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种用于制作伞插盖的模具，实现一次性成形伞插盖，从而提高伞插盖的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于制作伞插盖的模具，包括上模、第一滑块、第二滑块和下模，所述上模设有用于放置伞插盖的放置槽和用于驱动所述滑块移动的斜杆，所述上模开设有注塑孔，所述上模设置有第一凸块和第二凸块，所述第一滑块与所述第二滑块分别滑动连接于所述下模上，且所述第一滑块与所述第二滑块形成一个呈圆柱形的注塑腔，所述第一滑块靠近所述注塑腔的一端开设有第一螺纹，所述第二滑块靠近所述注塑腔的一端开设有与所述第一螺纹相连的第二螺纹，所述下模上设置有凸起，所述第一凸块、第二凸块和所述凸块分别位于所述注塑腔之中，且所述凸块位于所述第一凸块与所述第二凸块之间。

通过采用上述技术方案，经注塑孔将原料注入模具内，原料在注塑腔内成形，第一凸块与第二凸块使得伞插盖上方形成两个凹孔，凸起使得伞插盖下方形成凹孔，第一螺纹与第二螺纹使得伞插盖侧壁形成螺纹；不需要用车床再次加工形成侧壁螺纹，大大加快了伞插盖的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述下模上开设有滑槽，所述第一滑块和第二滑块的两端分别设置有限位块，所述限位块滑动连接于所述滑槽中。

通过采用上述技术方案，通过限位块和滑槽的设置，将限位块设置于第一滑块上，使限位块沿着滑槽滑动，滑槽的设置，可以防止第一滑块放入滑槽的过程中和滑槽的内壁发生碰撞，使得第一滑块与滑槽发生损坏；通过限位块和滑槽的设置，将限位块设置于第二滑块上，使限位块沿着滑槽滑动，滑槽的设置，可以防止第二滑块放入滑槽的过程中和滑槽的内壁发生碰撞，使得第二滑块与滑槽发生损坏。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑块上开设有与第一斜杆配合的第一斜孔，所述第一斜杆穿入所述第一斜孔，所述第二滑块上开设有与第二斜杆配合的第二斜孔所述第二斜杆穿入所述第二斜孔。

通过采用上述技术方案，当注塑完毕后，伞插盖定形后，注塑机拉动上模，上模移动带动斜杆移动，第一斜杆移动带动第一滑块移动，第二斜杆带动第二滑块移动，第一滑块和第二滑块移动后，伞插盖由于没有第一滑块和第二滑块的支撑而脱离模具。

本实用新型进一步设置为：所述下模一端开设有第一固定槽，所述第一滑块上设置有第一固定块，所述第一固定块与所述第一固定槽配合，所述下模另一端开设有第二固定槽，所述第二滑块上设置有第二固定块，所述第二固定块与所述第二固定槽配合。