[实用新型]一种偏光片回收装置

说明书

本申请实施例提供了一种偏光片回收装置，涉及显示技术领域。本申请实施例通过移载机吸附存储容器中的偏光片，并移动至第一指定位置，检测单元检测偏光片的厚度，当厚度检测失败时，移载机解吸附偏光片，并通过回收单元回收移载机解吸附的偏光片。当设备重新更换偏光片时，从回收单元中统一取出回收的偏光片，放置到存储容器中，避免了作业员佩带橡胶手套频繁接触偏光片，防止大尺寸液晶面板的偏光片单片拿取操作困难，减少偏光片单片人为作业损坏比率，降低了设备外界环境对产品良率的影响，节约了橡胶手套；同时，采用移载机与回收单元相结合，实现了偏光片厚度检测失败后的偏光片自动回收，设备不停机，减少了设备宕机比率，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种偏光片回收装置。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(简称：TFT-LCD)生产工艺过程中，偏光片贴附设备需要将偏光片与液晶盒贴合在一起。在偏光片贴附设备将偏光片与液晶盒贴合之前，偏光片取出单元需要对偏光片是否是单片进行严格检测，保证贴合过程中设备的运转率及产品品质的稳定性。

目前，在偏光片存储容器中，受偏光片之间的ESD(Electro Static Discharge，静电放电)影响，单片与单片之间会出现粘连现象，无法分离，当设备检测到的偏光片的厚度大于1片偏光片的厚度时，设备自动报警、并停止工作，作业员需要佩带橡胶手套从移载机取回偏光片，并放入偏光片存储容器中。

因此，在偏光片厚度检测失败后，作业员需要佩带橡胶手套从设备中取、放偏光片，人为操作导致偏光片损坏比率上升，且设备外界环境易对产品良率造成影响，对于大尺寸液晶面板所需的偏光片，由于偏光片厚度较薄，单片人为操作更加不易，延长了操作时间，降低了生产效率；当偏光片厚度检测失败时，设备自动报警、并停止工作，使得设备的稼动率和产能降低。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本申请实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种偏光片回收装置。

为了解决上述问题，本申请实施例公开了一种偏光片回收装置，包括存储容器、移载机、检测单元、回收单元和控制单元；

所述存储容器，用于装载偏光片；

所述移载机，用于吸附、移动和解吸附所述偏光片；

所述检测单元，用于检测所述偏光片的厚度；

所述控制单元，用于控制所述移载机吸附所述存储容器中的偏光片并移动至第一指定位置，触发所述检测单元对所述偏光片的厚度进行检测，当所述偏光片的厚度大于预设厚度时，控制所述移载机解吸附所述偏光片，并控制所述回收单元对所述偏光片进行回收。

优选地，所述存储容器包括载台、与所述载台连接的升降装置；

所述载台，用于承载所述偏光片；

所述升降装置，用于移动所述载台，以将所述载台承载的偏光片移动至第二指定位置。

优选地，所述移载机包括水平移动机构，连接在所述水平移动机构上的升降机构，以及连接在所述升降机构上的吸附机构；

所述水平移动机构，用于带动所述升降机构和所述吸附机构进行水平方向移动；

所述升降机构，用于带动所述吸附机构沿竖直方向进行升降移动；

所述吸附机构，用于吸附和解吸附所述偏光片。

优选地，所述吸附机构包括并排的两列吸盘组，及位于所述两列吸盘组之间的检测组件；

所述吸盘组，用于吸附和解吸附所述存储容器中的偏光片；

所述检测组件包括吸盘弹簧件和吸盘传感器；