[实用新型]一种油脂脱臭用降温设备

说明书

本实用新型公开了一种油脂脱臭用降温设备，涉及油脂生产设备领域，包括脱臭罐和换热器，脱臭罐的出料端通过管道Ⅰ与导油泵连接，管道Ⅰ上设有阀门Ⅰ；导油泵的出料端设有裤衩管，裤衩管分别连通有管道Ⅱ和管道Ⅲ，换热器包括换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，管道Ⅱ与换热器Ⅰ的进料端连通，管道Ⅱ上设有阀门Ⅱ，管道Ⅲ与换热器Ⅱ的进料端连通，管道Ⅲ上设有阀门Ⅲ；换热器Ⅰ的出料端通过管道Ⅳ与出油管连通，管道Ⅳ上设有阀门Ⅳ，换热器Ⅱ的出料端通过管道Ⅴ与出油管连通，管道Ⅴ上设有阀门Ⅴ；换热器Ⅰ和换热器Ⅱ内均设有清洗装置。该方案的降温设备，可节约脱臭设备停车成本，提高油脂产品的产量及质量，同时，降温设备便于清洗。

技术领域

本实用新型涉及油脂生产设备领域，具体的涉及一种油脂脱臭用降温设备。

背景技术

脱臭是油脂精炼中，尤其是高级食用油的精炼工艺中必不可少的精炼工序，而经脱臭后的油脂往往温度很高，需降温设备对油脂进行降温方可进入下一步工序中，现有技术中，油脂经脱臭罐出料端后，多经过一台换热器进行降温，而在实际生产过程中，由于油温较高，换热器容易堵塞，影响降温效果，换热器阻塞后需停车进行清洗，且清洗时间较长，进而影响油脂产品的产量及产品质量，带来一定的设备停车成本；另外，现有换热器多存在不易清洗的难题，从而对油脂产品的生产进度及产品质量带来一定影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种油脂脱臭用降温设备，该方案的降温设备，可节约脱臭设备停车成本，提高油脂产品的产量及质量，同时，降温设备便于清洗。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种油脂脱臭用降温设备，包括脱臭罐和换热器，脱臭罐的出料端通过管道Ⅰ与导油泵连接，管道Ⅰ上设有阀门Ⅰ；导油泵的出料端设有裤衩管，裤衩管分别连通有管道Ⅱ和管道Ⅲ，换热器包括换热器Ⅰ和换热器Ⅱ，管道Ⅱ与换热器Ⅰ的进料端连通，管道Ⅱ上设有阀门Ⅱ，管道Ⅲ与换热器Ⅱ的进料端连通，管道Ⅲ上设有阀门Ⅲ；换热器Ⅰ的出料端通过管道Ⅳ与出油管连通，管道Ⅳ上设有阀门Ⅳ，换热器Ⅱ的出料端通过管道Ⅴ与出油管连通，管道Ⅴ上设有阀门Ⅴ；换热器Ⅰ和换热器Ⅱ内均设有清洗装置。换热器Ⅰ和换热器Ⅱ采用并联方式连接，其中一台换热器使用时，另一台换热器备用，换热器需要清洗时，启用备用换热器，从而有效杜绝了因设备停车带来的产品产量降低的问题。

本发明的技术方案还包括：所述换热器包括壳体，壳体内的中间部位设有换热腔，换热腔的左侧设有介质腔Ⅰ，介质腔Ⅰ的中部横向设有密封隔板，换热腔的右侧设有介质腔Ⅱ，介质腔Ⅰ和介质腔Ⅱ通过位于换热腔的多个换热管连通；介质腔Ⅰ的下方设有介质入口，介质腔Ⅰ的上方设有介质出口；换热腔与介质腔Ⅰ和介质腔Ⅱ之间的连接处均设有管板，换热腔顶部设有入料口，换热腔底部设有出料口。冷却介质通过泵送设备进入介质腔Ⅰ中密封隔板的下侧腔体，并通过换热管进入介质腔Ⅱ，之后沿换热管进入介质腔Ⅰ中密封隔板的上侧腔体，并通过介质出口排出；而需要冷却的热油脂从换热腔上方入料口进入后，充分与换热管接触并进行冷热交换，冷却后的油脂从换热腔的出料口排出，换热腔与介质腔Ⅰ和介质腔Ⅱ通过管板隔开。

本发明的技术方案还包括：所述清洗装置置于换热腔内侧的顶部，清洗装置包括清洗入口，清洗入口下方横向设有清洗管，清洗管上间隔设有清洗喷头。换热器发生堵塞时，用于清洗换热管上的粘附油脂，清洗后的废液从出料口排出。

本发明的技术方案还包括：所述清洗入口的外侧连通有高压清洗泵。

本发明的技术方案还包括：所述换热腔底部设有向出料口倾斜的下料底板。该设计可有效防止因清洗废液无法完全排出而污染油脂的现象。

本发明的技术方案还包括：所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ的结构相同。