[实用新型]一种新型冷式压铸机可加热料筒

说明书

本实用新型公开了一种新型冷式压铸机可加热料筒，包括供金属液流动的料管以及和料管共同组成加温回路的料套；本实用新型的有益效果是：通过料套内通过的高温油，料筒可以直接加温保温，在保证安全生产的同时，减少金属液温度的损失，避免出现由于料温过低导致的产品疏松、冷纹、充填不满等问题，以及流速过低等压铸成型问题；使用扩散焊焊接技术，可以保证高温油不泄露、溢出；直接采用现有的模具温度控制机，实现简单安装，不用特定温控装置；制造成本低，为企业节省成本；便于对现有的装置直接进行改造，利于推广。

技术领域

本实用新型涉及压铸机结构领域，具体是一种新型冷式压铸机可加热料筒。

背景技术

料筒是压铸机压射机构的重要组成部分，机械手将熔融的金属液取出，直接通过料筒上的进料开口将金属液倒入料筒内，再通过压铸机上活塞的两段高速推进，使金属液高速高压充填进入模具型腔中，料筒就是金属液在这段高速运动中最初的容器和行程。

为了达到更好的充填效果和流动性，金属液熔融状态下的温度一般高达670度，常规料筒没有加热装置，金属液进入冷的料筒里，热能量损失很大，容易导致金属液流动性不良，且模具成型后产品易填充不满，冷隔，疏松。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冷式压铸机可加热料筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型冷式压铸机可加热料筒，包括供金属液流动的料管以及和料管共同组成加温回路的料套，所述料管的外壁设有油道，且料管的外壁固定套接有料套，料套的表面上分别设有第一进油口和第一出油口，油道的两端分别开设有第二进油口和第二出油口，所述第一进油口与第二进油口相固定接通，第一出油口与第二出油口相固定接通。

作为本实用新型进一步的方案：所述油道呈螺旋形形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料管和料套通过扩散焊工艺进行焊接固定，保证高温油不溢出。

作为本实用新型再进一步的方案：裸露出料套外部的所述料管上开设有金属液进料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一进油口和第一出油口分别通过接通管与模具温度控制机相接通，使模具温度控制机内加热的高温油在油道内部形成回路，从而达到对料管的加温和保温作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具温度控制机的功率范围为 18KW-60KW。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具温度控制机为油式模具温控机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过料套内通过的高温油，料筒可以直接加温保温，在保证安全生产的同时，减少金属液温度的损失，避免出现由于料温过低导致的产品疏松、冷纹、充填不满等问题，以及流速过低等压铸成型问题；

2、使用扩散焊焊接技术，可以保证高温油不泄露、溢出；

3、直接采用现有的模具温度控制机，实现简单安装，不用特定温控装置；

4、制造成本低，为企业节省成本；

5、便于对现有的装置直接进行改造，利于推广。

附图说明

图1为一种新型冷式压铸机可加热料筒的立体示意图；

图2为图1所述的新型冷式压铸机可加热料筒中料管的立体示意图；

图3为图1所述的新型冷式压铸机可加热料筒中料料套的立体示意图；

图4为图1所述的新型冷式压铸机可加热料筒中料管的主视示意图；