[实用新型]一种钢化玻璃成型装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃成型装置，包括退火筒和冷却箱，且退火筒与冷却箱紧密焊接，退火筒的内部安装有高温加热器，且高温加热器嵌入设置在退火筒中，高温加热器的顶端安装有耐热滑轮，冷却箱的顶端安装有排气管，且排气管嵌入设置在冷却箱中，冷却箱的侧面安装有操作开关，且操作开关与高温加热器电性连接，冷却箱的一侧安装有活动板盖，且活动板盖嵌入设置在冷却箱中，冷却箱的底端安装有多个均匀分布的支撑脚架，与现有技术相比：具有对普通玻璃的退火速度快，成型的钢化玻璃均匀受热与受冷，外部压应力强，粉碎时玻璃渣没有棱角，不易伤人且工作精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产领域，具体讲是一种钢化玻璃成型装置。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃。又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，1874年始于法国，钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。

然而，经过分析发现，现有的钢化玻璃成型装置存在以下不足；其一：退火速度慢；其二：成型钢化玻璃外部压应力弱，粉碎时产生的玻璃渣对人体伤害大；其三：工作精度低。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种钢化玻璃成型装置，具有对普通玻璃的退火速度快，成型的钢化玻璃均匀受热与受冷，外部压应力强，粉碎时玻璃渣没有棱角，不易伤人且工作精度高的优点。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢化玻璃成型装置，包括退火筒和冷却箱，且退火筒与冷却箱紧密焊接，退火筒的内部安装有高温加热器，且高温加热器嵌入设置在退火筒中，高温加热器的顶端安装有耐热滑轮，冷却箱的顶端安装有排气管，且排气管嵌入设置在冷却箱中，冷却箱的侧面安装有操作开关，且操作开关与高温加热器电性连接，冷却箱的一侧安装有活动板盖，且活动板盖嵌入设置在冷却箱中，冷却箱的底端安装有多个均匀分布的支撑脚架，且支撑脚架之间呈对称分布，支撑脚架的中心位置安装有配重板，且配重板与支撑脚架紧密焊接，冷却箱的内部安装有多个均匀分布的冷凝器，且冷凝器与操作开关电性连接，冷凝器的底端安装还有喷枪，冷凝器的中心位置安装有Y355电动机，且Y355电动机与操作开关电性连接，Y355电动机的侧面安装有耐热铝带，且耐热铝带嵌套设置在Y355电动机的端部，冷却箱的底部一侧安装有电源插头，且电源插头分别与Y355电动机、冷凝器和高温加热器电性连接。

作为上述技术的改进方案，退火筒的侧面安装有密封盖，且密封盖嵌套设置在退火筒的端部，通过设置的退火筒在打开密封盖后，可将普通玻璃放入到退火筒中，此时Y355电动机接通电路后，将电能转换为机械能，并通过耐热铝带传输普通玻璃到高温加热器所在区域，高温加热器接通电路后开始对普通玻璃进行退火加热处理，加热温度达到普通玻璃软化点的700度左右时，完成退火工序，大大的加快了退火筒的退火效率。

作为上述技术的改进方案，排气管的底端安装有紧固套，且紧固套嵌套设置在排气管的端部，并与冷却箱紧密焊接，通过设置的冷凝器能够有效地对退火玻璃进行冷却处理，普通玻璃在退火筒内部退火完成后，Y355电动机带动耐热铝带将退火玻璃传输到冷却箱的内部，冷凝器通过喷枪均匀迅速地将高压冷空气吹向退火玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却至室温，即可制成钢化玻璃，这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。

作为上述技术的改进方案，活动板盖的底端安装有合页，且活动板盖与冷却箱通过合页活动连接，通过设置的配重板不仅可以在冷却箱使用时，为冷却箱和退火筒提供平衡力，防止冷却箱和退火筒工作时倒塌，而且配重板还可以为冷却箱提供稳定性，有利于提高冷却箱的工作精度。