[实用新型]应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统

权利要求书

1.应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，其特征在于：包括喷涂室（1）以及循环式废气处理单元，所述循环式废气处理单元的进气端与喷涂室（1）的底部连通，循环式废气处理单元的出气端与喷涂室（1）的顶部连通，喷涂室（1）与循环式废气处理单元形成循环风道，循环式废气处理单元将喷涂室（1）内的废气抽走，经废气处理后返回至喷涂室（1）内。

2.根据权利要求1所述的应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，其特征在于：所述循环式废气处理单元包括前级循环风道（25）和后级循环风道（26），所述前级循环风道（25）的进气口与喷涂室（1）的底部出气口连通，前级循环风道（25）的出气口与后级循环风道（26）的进气口连通并通过废气入循环通道阀（21）实现开关，后级循环风道（26）的出气口与喷涂室（1）的顶部进气口连通，所述前级循环风道（25）内依次设置有第一过滤装置（4）、第一换气设备（6）、第一冷冻干燥装置（7），所述第一过滤装置（4）的进气端与喷涂室（1）的底部出气口连通，第一过滤装置（4）的出气端与第一冷冻干燥装置（7）的进气端连通，所述第一换气设备（6）设置在第一过滤装置（4）与第一冷冻干燥装置（7）之间的风道内；

还包括吸附装置（9），所述吸附装置（9）包括吸附总进气道（91）、吸附总出气道（92）、脱附总进气道（93）以及脱附总出气道（94），所述吸附装置（9）的吸附总进气道（91）与前级循环风道（25）的出气口连通并通过废气入吸附装置总阀（20）实现开关，所述吸附装置（9）的吸附总出气道（92）与后级循环风道（26）的出气口连通并通过洁净空气入循环通道阀（22）实现开关；

还包括第二换气设备（16）、催化加热器（10）、催化燃烧器（11）、换热管（18）以及第二冷冻干燥装置（24），所述第二换气设备（16）设置在催化加热器（10）前端，所述催化加热器（10）的进气口与后级循环风道（26）的出气口连通并通过循环气燃烧进入阀（23）实现开关，所述催化加热器（10）的出气口与催化燃烧器（11）的进气口连通，催化燃烧器（11）的出气口与换热管（18）的进口气连通，所述换热管（18）的出气口与第二冷冻干燥装置（24）的进气口连通，换热管（18）位于后级循环风道（26）内，所述第二冷冻干燥装置（24）的出气口与吸附装置（9）的吸附总进气道（91）连通；

还包括第一补气阀（5）和排气阀（14），所述第一换气设备（6）的进风端通过第一补气阀（5）与大气连通，所述吸附装置（9）的吸附总出气道（92）通过排气阀（14）与大气连通。

3.根据权利要求2所述的应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，其特征在于：所述第一冷冻干燥装置（7）的冷冻端和散热端均位于循环风道内，且冷冻端位于散热端之前。

4.根据权利要求2所述的应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，其特征在于：所述第一冷冻干燥装置（7）包括冷冻干燥内机冷凝盘（71）、冷冻干燥外机散热盘（72）、冷凝水槽（73）以及设置在冷凝水槽（73）底部的自动排水阀（74），所述冷冻干燥内机冷凝盘（71）和冷冻干燥外机散热盘（72）均设置在循环风道内，且冷冻干燥内机冷凝盘（71）位于冷冻干燥外机散热盘（72）前，所述冷凝水槽（73）位于冷冻干燥内机冷凝盘（71）的下方。

5.根据权利要求2所述的应用于喷漆烤漆工艺的节能环保循环式废气处理系统，其特征在于：还包括脱附加热器（8）和第二补气阀（19），所述脱附加热器（8）的进气口通过第二补气阀（19）与大气连通，所述脱附加热器（8）的出气口与所述吸附装置（9）的脱附总进气道（93）连通，所述吸附装置（9）的脱附总出气道（94）与所述催化加热器（10）的进气口连通，所述催化加热器（10）的出气口与所述催化燃烧器（11）的进气口连通。