[实用新型]一种离心风机的拼装式导轨底座

说明书

本实用新型涉及电动设备底部装置构造设计的技术领域，公开了一种离心风机的拼装式导轨底座，包括安装有离心风机的槽钢，与槽钢固定连接的减振器，槽钢上开孔并安装有螺栓和螺母，螺栓与滑块固定连接，滑块与槽钢之间设置有导轨，导轨底部连接减振器，进一步的，所述的螺栓与滑块为焊接连接，槽钢与导轨为C型钢，采用镀锌钢板折弯成型，所述的槽钢上还安装有电机。本装置通过改进传统的减振器安装结构，将离心风机的减振器通过使用C型导轨，结合滑块、螺栓和螺母拼装成型。最大程度地省略了原来采用槽钢的机加工以及喷涂等工序，实现了离心风机与电动机安装位置的灵活可调，使得离心风机减振器的原材料备货简单，实现产线的柔性灵活加工。

技术领域

本实用新型涉及电动设备底部装置构造设计的技术领域，特别是涉及一种离心风机的拼装式导轨底座。

背景技术

在现有技术中，电动设备的安装往往需要多次调整安装位置，使得电动机最终的振动降低至最低水平，减小噪音和对其余设备的干扰，具体而言，以离心风机减振器为例，传统的做法为，采用加工完成后的槽钢通过电焊接结合并最终在表面喷涂，该技术在实际操作过程中，需要将离心风机与电动机安装位置进行多次修正，具体为需要在槽钢上多次开孔，实现减振器的位置调整，通过槽钢钻孔固定，孔距位置不可调节。对此，设计人员针对上述复杂的加工工序，通过改进设备的基本结构，以实现简化工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种离心风机的拼装式导轨底座，该装置最大程度地省略了原来采用槽钢的机加工以及喷涂等工序，同时实现了离心风机与电动机安装位置的灵活可调。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种离心风机的拼装式导轨底座，包括安装有离心风机的槽钢，与槽钢固定连接的减振器，所述的槽钢上开孔并安装有螺栓和螺母，所述的螺栓与滑块固定连接，所述的滑块与槽钢之间设置有导轨，所述的导轨底部连接减振器。

进一步的，如上所述的螺栓与滑块为焊接连接。

进一步的，如上所述的槽钢和导轨均为C型钢。

进一步的，如上所述的槽钢上还安装有电机。

进一步的，如上所述的导轨为镀锌钢板折弯成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过改进传统的减振器安装结构，将离心风机的减振器通过使用C型导轨，结合滑块、螺栓和螺母拼装成型。最大程度地省略了原来采用槽钢的机加工以及喷涂等工序，实现了离心风机与电动机安装位置的灵活可调，使得离心风机减振器的原材料备货简单，实现产线的柔性灵活加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

附图中的标记为：1.离心风机；2.导轨；3.滑块；4.螺栓；5.螺母；6.电机；7.减振器；8.槽钢。

具体实施方式

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本实用新型的技术特征及优点进行更深入的诠释。

如图1-2所示，本实用新型的一种离心风机的拼装式导轨底座，包括安装有离心风机1的槽钢8，与槽钢8固定连接的减振器7，所述的槽钢8上开孔并安装有螺栓4和螺母5，所述的螺栓4与滑块3固定连接，所述的滑块3与槽钢8之间设置有导轨2，所述的导轨2底部连接减振器7。

进一步，所述的螺栓4与滑块3为焊接连接，便于安装滑块3，所述的槽钢8上还安装有电机6。

进一步，所述的槽钢8和导轨2均为C型钢，该导轨2为镀锌钢板折弯成型，C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的，C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺。