[实用新型]滚珠旋压设备

说明书

滚珠旋压设备，车床卡盘的前端安装滚珠芯座，滚珠芯座的前端安装滚珠导向座；待加工钢管的内部套有圆柱体的芯轴，待加工钢管一端穿过滚珠导向座，滚珠芯座和车床卡盘，另一端与尾顶相对应；滚珠导向座前端内侧与待加工钢管相对处为锥孔，在锥孔内装有滚珠，滚珠前端面用滚珠导帽压紧，滚珠导帽与滚珠导向座的连接螺栓上安装有弹簧，通过调整滚珠导帽推动滚珠在滚珠导向座的准孔内运动；尾顶推动待加工钢管，使待加工钢管向车床方向运动，从而进行对待加工钢管的碾压过程。本实用新型通过上述结构，解决了现有技术中存在的制造成本高，生产投入大的技术问题，提供了一种制造成本低，生产精度高且使用方便结构简单的滚珠旋压设备。

技术领域

本实用新型涉及一种滚珠旋压设备，属于工业加工领域。

背景技术

目前的滚珠碾压(滚珠旋压)薄壁管的设备都是专用设备，一种规格的钢管，若需要旋压两次及两次以上的钢管，需要凹模要两套及两以上。成本比较高，投入比较大。

发明内容

实用新型提出了一种滚珠旋压设备，车床卡盘的前端内侧安装有滚珠芯座，滚珠芯座的前端外侧安装有滚珠导向座；待加工钢管的内部套有圆柱体的芯轴，待加工钢管一端穿过滚珠导向座，滚珠芯座和车床卡盘，另一端与尾顶相对应；滚珠导向座前端内侧与待加工钢管相对处为锥孔，在锥孔内装有滚珠，滚珠前端面用滚珠导帽压紧，滚珠导帽与滚珠导向座的连接螺栓上安装有弹簧，通过调整滚珠导帽推动滚珠在滚珠导向座的准孔内运动，从而调整待加工钢管需要碾压的外径尺寸；尾顶推动待加工钢管，使待加工钢管向车床方向运动，从而进行对待加工钢管的碾压过程。本实用新型通过上述结构，解决了现有技术中存在的制造成本高，生产投入大的技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为滚珠旋压设备，具体安装在车床上，其特征在于：车床卡盘的前端内侧安装有滚珠芯座，滚珠芯座的前端外侧安装有滚珠导向座；待加工钢管的内部套有圆柱体的芯轴，待加工钢管一端穿过滚珠导向座，滚珠芯座和车床卡盘，另一端与尾顶相对应；滚珠导向座前端内侧与待加工钢管相对处为锥孔，在锥孔内装有滚珠，滚珠前端面用滚珠导帽压紧，滚珠导帽与滚珠导向座的连接螺栓上安装有弹簧，通过调整滚珠导帽推动滚珠在滚珠导向座的准孔内运动，从而调整待加工钢管需要碾压的外径尺寸；尾顶推动待加工钢管，使待加工钢管向车床方向运动，从而进行对待加工钢管的碾压过程。

所述的待加工钢管的另一端设置有装套结构，所述的装套结构包括套在待加工钢管尾端的活卡，锥度套和尾顶帽连接一体，套在活卡外部，在锥度套外部套有套卡，套卡安装在起机床的刀台上，可以随着刀台行走。

所述的尾顶帽后部设置有尾顶，尾顶顶在尾顶帽上，防止芯模在工作过程中受力变形。

所述的滚珠导帽顶部为伸出的锥结构，伸出部顶在滚珠上，推动滚珠在滚珠导向座的准孔内运动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，利用现有的车床设施，配合可调整碾压直径的设备，可以通过一套设备对多种尺寸的钢管进行加工，适用能力强，节省了前期制造成本；同时本实用新型装置控制方法简单，使用方便，生产效率高。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图。

图2：图1中部分结构放大示意图。

图3：图1中部分结构放大示意图。

具体实施方式