[实用新型]一种用于吸塑内胆加工的成型设备

说明书

本实用新型提供一种用于吸塑内胆加工的成型设备，涉及吸塑内胆加工领域。该用于吸塑内胆加工的成型设备，包括机体和底板，所述底板的下表面固定连接有橡胶垫，所述底板的上表面开设有开槽，所述机体的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧搭接有固定板，所述固定板的底部与开槽的内底壁搭接，所述固定板的左侧开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有第一弹簧。该用于吸塑内胆加工的成型设备，通过缓冲垫、支撑杆、转轴和转环之间的相互配合，达到增加机体加工吸塑内胆时更加的平稳，从而使得加工效果更好，通过开槽内部设置的软垫，达到利用软垫的柔软性可以将固定板的撞击力进行缓冲，使得机体更加的平稳。

技术领域

本实用新型涉及吸塑内胆加工技术领域，具体为一种用于吸塑内胆加工的成型设备。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑，厚片吸塑常见产品有：家用电器内胆外壳、行李箱包、展架配件、装潢、汽车内饰、保险杠、挡泥板、美容器材、灯箱外壳、玩具车壳、工业面板、广告灯箱、吸塑LOGO、卫浴产品、冰箱内胆等等。

目前，吸塑内胆加工的成型设备在使用时，由于带有冲压的工作过程，在进行加工时容易使整个成型设备出现震动或者是晃动，现有的吸塑内胆加工的成型设备在加工时由于不够稳定，从而会导致成型设备加工出的吸塑内胆存在厚度不均匀。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于吸塑内胆加工的成型设备，解决了现有的吸塑内胆加工的成型设备在加工时由于不够稳定，从而会导致成型设备加工出的吸塑内胆存在厚度不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于吸塑内胆加工的成型设备，包括机体和底板，所述底板的下表面固定连接有橡胶垫，所述底板的上表面开设有开槽，所述机体的右侧固定连接有活动板，所述活动板的右侧搭接有固定板，所述固定板的底部与开槽的内底壁搭接，所述固定板的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端与滑槽的内顶壁固定连接，所述机体的左侧固定连接有缓冲囊，所述缓冲囊的内部活动连接有挤压板，所述挤压板的左侧固定连接有挤压杆，所述缓冲囊的左侧并对应挤压杆的位置开设有活动孔，所述挤压杆远离挤压板的一端贯穿活动孔并延伸至缓冲囊的外部，所述挤压杆位于缓冲囊外部的一端与开槽的左侧内壁搭接，所述开槽的左侧内壁开设有活动槽，所述活动槽的内部活动连接有活动块，所述活动块的右侧与挤压杆的左端固定连接。

优选的，所述活动块的下表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动块的一端与活动槽的内底壁固定连接。

优选的，所述开槽的内底壁开设有移动槽，所述移动槽的内部活动连接有移动块，所述移动块的上表面与固定板的底部固定连接。

优选的，所述开槽的右侧内壁固定连接有软垫，所述软垫位于固定板的右侧。

优选的，所述开槽的内底壁开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离缓冲垫的一端固定连接有转轴。

优选的，所述转轴的表面套接有转环，所述转环的上表面与机体的底部搭接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于吸塑内胆加工的成型设备。具备以下有益效果：