[实用新型]一种用于微燃发电机的轴系

说明书

本实用新型属于微燃发电机技术领域，特别涉及一种用于微燃发电机的轴系设计。其技术方案是：一种用于微燃发电机的高速轴系，其特征是：发电机的转子(1)与微燃机的压气涡轮(2)和动力涡轮(3)共轴安装于机组轴(7)；通过陶瓷高速轴承(4)、第一浮环轴承(5)、第二浮环轴承(6)支撑整个轴系的高速转动。本实用新型有效减化轴系结构、节约工程成本、增加机组工作可靠性。

技术领域

本实用新型属于微燃发电机技术领域，特别涉及一种用于微燃发电机的轴系设计。

背景技术

微燃发电机是一种以微燃机为动力的发电机，特点是转速高、体积小。通常微燃发电机的微燃机与发电机分开单独设计，微燃机与发电机各有自己的轴系，组装时通过连轴器将两者相连。由于微燃机和发电机的转速都很高，一般都在10万转/分钟左右；同时，燃气机内部的温度也很高，可达800℃以上，给轴系的设计带来一定的困难，轴系相对复杂；通过连轴器将两个轴系连接后的同轴度也很难保证，大大降低了机组的使用寿命和可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于微燃发电机的轴系，能够满足微燃发电机转速高、温度高的要求。

本实用新型的技术方案是：

一种用于微燃发电机的轴系，其特征是：发电机的转子与微燃机的压气涡轮和动力涡轮同轴设计、共轴安装于机组轴；发电机的转子的一端设置有高速轴承；微燃机的压气涡轮和动力涡轮之间设置第一浮环轴承、第二浮环轴承；所述高速轴承、第一浮环轴承、第二浮环轴承支撑整个轴系的高速转动。

进一步的，所述高速轴承采用耐热的高速陶瓷轴承。

进一步的，所述第一浮环轴承、第二浮环轴承设置有进油孔、出油孔。

进一步的，所述高速轴承设置有进气通道。

进一步的，所述高速轴承采用角接触轴承，用于克服轴系的轴向力。

本实用新型发电机的转子与微燃机的压气涡轮和动力涡轮同轴设计，共轴安装，同轴安装，减化轴系结构，很好地解决了两个轴系的连轴器不同心的问题，只要轴的加工精度能保证一定的同轴度，两个轴系就减化为一个轴系，节约工程成本；浮环轴承通过润滑机油循环使系统冷却，高速陶瓷轴承通过进气使系统降温，增加机组工作可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型剖面结构示意图；

附图2为本实用新型立体结构示意图；

附图3为本实用新型主视结构示意图。

具体实施方式

为了更直观更清楚地描述本实用新型技术方案，以及帮助理解本实用新型对现有技术的贡献之处，以下结合附图和实施例对本实用新型进行详细地说明。

实施例1：如图1-3，一种用于微燃发电机的轴系，其特征是：发电机的转子1与微燃机的压气涡轮2和动力涡轮3同轴设计，共轴安装于机组轴7；发电机的转子1的一端设置有高速轴承4；微燃机的压气涡轮2和动力涡轮3之间设置第一浮环轴承5、第二浮环轴承 6；所述高速轴承4、第一浮环轴承5、第二浮环轴承6支撑整个轴系的高速转动；

所述高速轴承4采用耐热的高速陶瓷轴承；

所述第一浮环轴承5、第二浮环轴承6设置有进油孔8、出油孔9；

所述高速轴承4设置有进气通道；

所述高速轴承4采用角接触轴承，用于克服轴系的轴向力。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对其构思作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均落入本实用新型要求保护的范围。