[实用新型]一种精密齿条残余应力检测系统

说明书

本实用新型公开了一种精密齿条残余应力检测系统，其特征在于基座通过螺栓紧固在磁铁座上，磁铁座上设置有磁力开关，Y向滑块呈L型结构，Z向滑块通过螺栓连接在Y向滑块上，Z向滑块上设置有锁紧式圆套结构，打孔机安装在Z向滑块上的锁紧式圆套中，锁紧式圆套上设置有锁紧螺栓，钻头与被测齿条根部垂直，被测齿条齿根处粘贴有应变片，应变片引出线与接线端子相连，接线端子通过线缆与处理器相连，被测齿条上放置有电位块，电位块通过导线与处理器相连；有益效果是设计原理新颖，结构独特，检测时间短，具有非常广阔的商业前景，既可以填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。

技术领域

本实用新型涉及智能制造领域，特别是涉及一种精密齿条残余应力检测系统。

背景技术

机械传动是机械工程学科最为经典的核心技术之一，机械传动系统在工业领域应用极为广泛，凡是有原动机的场合几乎均需要用到齿轮传动系统进行变速，实现工作机的速度匹配，完成增速降扭或者减速增扭。通过齿轮-齿条机构可以实现转动和平移运动的转换，改变运动性质。

与国际先进水平相比，我国齿轮产品在功率密度、使用寿命和可靠性等方面确实还有很大差距。我们可以通过实施齿轮抗疲劳制造来解决这方面的问题。抗疲劳制造技术的主要内容及使用效果：一是材料冶金质量控制技术，用于提高材料的纯净度、均匀性和稳定性，提高疲劳极限应力，从源头减小材料缺陷影响和降低材料应力集中的敏感性；二是抗疲劳设计技术，用于从设计上解决零件应力集中问题；三是抗疲劳机加工技术，用于改变变质层的微结构、微力学性能和表面完整性；四是精密热处理技术，用于细化材料晶粒和组织结构，获得高品质的内在质量和高表面硬度，减小热处理变形；五是表层硬化、喷丸强化、滚压强化、激光冲击强化以及复合强化技术，用于表层强化改性；六是抗疲劳装配、疲劳寿命评价与试验技术等。

总之，应用抗疲劳制造技术能够大幅度提高齿轮的可靠性、寿命和功率密度，实现轻量化。实施抗疲劳制造技术的关键核心在于如何快速精确测量工件目标位置处的残余应力。只有精确获得目标点处的残余应力才能进行后续评判和技术改进。

为了解决目前现有技术齿轮抗疲劳制造技术水平相对落后、定量研究水平低等技术瓶颈，本实用新型公开了一种精密齿条残余应力检测系统，其成本较低，方案新颖，原理新奇，检测速度快，能够用于高性能齿条抗疲劳制造，精确测量齿条内部应力水平，满足工业领域减变速传动的实际需求，填补相关技术空白，又可产生较大的社会效益与经济效益。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密齿条残余应力检测系统，该系统原理独特、构思新奇、成本低廉、测量效率高、操作简单、应用范围广、廉价可靠，能够在常温下实现对高性能齿条亚表层残余应力精确测量。

一种精密齿条残余应力检测系统，其特征在于X向手轮安装在基座上，基座与X向滑块通过燕尾槽式滑动结构相连，X向滑块的下方设置有齿条结构，X向手轮一端为圆柱式滚花把手，X向手轮另一端设置有圆柱齿轮结构，X向滑块上设置有Y向手轮，Y向手轮一端为圆柱式滚花把手，Y向手轮另一端设置有圆柱齿轮结构，Y向滑块的下方设置有齿条结构，X向滑块与Y向滑块通过燕尾槽式滑动结构相连，Y向滑块上设置有Z向手轮，Z向手轮一端为圆柱式滚花把手，Z向手轮另一端设置有圆柱齿轮结构，Z向滑块的左端设置有齿条结构，Y向滑块与Z向滑块通过燕尾槽式滑动结构相连，Z向滑块上紧固有打孔机。

更进一步，打孔机与钻头相连，被测齿条齿根处粘贴有应变片，应变片引出线与接线端子相连，接线端子通过线缆与处理器相连，被测齿条上放置有电位块，电位块通过导线与处理器相连。

更进一步，基座通过螺栓紧固在磁铁座上，磁铁座上设置有磁力开关，Y向滑块呈L型结构，Z向滑块通过螺栓连接在Y向滑块上，Z向滑块上设置有锁紧式圆套结构，打孔机安装在Z向滑块上的锁紧式圆套中，锁紧式圆套上设置有锁紧螺栓，钻头与被测齿条根部垂直。