[实用新型]复合分切圈

说明书

本实用新型涉及一种复合分切圈，包括注塑成型的环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述塑料圈体的内环面贴合设置有与塑料圈体等宽的加强圈，所述加强圈的外壁连接有若干嵌入在塑料圈体内的连接卡件，所述连接卡件沿径向分布在加强圈的外壁上，所述连接卡件的端部设置有防止其从塑料圈体内脱离的卡爪，所述加强圈的内圈设置有与塑料圈体一体成型的塑料内圈。本实用新型通过增强塑料分切圈的强度，在金属化薄膜绕制过程中，分切圈能承受更大的压应力，保持结构稳定不变形，金属化薄膜绕制时更安全。

技术领域

本实用新型涉及分切圈领域，特别涉及一种复合分切圈。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成（叠片结构除外）制成的电容，金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，除了卷绕型之外，也有叠层型，其中以聚酯膜介质和聚丙烯膜介质应用最广。

目前使用的分切圈都是采用铝材质的，但是铝质分切圈成本较高，因此塑料分切圈应运而生，但是现有技术中的塑料分切圈结构简单、强度低，在进行金属化薄膜缠绕时，由于金属化薄膜缠绕过紧或者缠绕圈数过多，会导致塑料分切圈变形甚至断裂，损坏金属化薄膜，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合分切圈，通过增强塑料分切圈的强度，在金属化薄膜绕制过程中，分切圈能承受更大的压应力，保持结构稳定不变形，金属化薄膜绕制时更安全。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合分切圈，包括注塑成型的环形的塑料圈体，所述塑料圈体包括内环面、两侧环形的端面以及用于缠绕金属化薄膜的外环面，所述塑料圈体的内环面贴合设置有与塑料圈体等宽的加强圈，所述加强圈的外壁连接有若干嵌入在塑料圈体内的连接卡件。

通过采用上述技术方案，在塑料圈体内环面设置加强圈，克服了传统塑料分切圈的强度不足的问题，降低了塑料分切圈的壁厚，减少原材料的浪费，节约了成本，使塑料分切圈有更好的支撑强度，更结实耐压；加强圈通过连接卡件与塑料圈体注塑成一体的结构，塑料分切圈的结构更稳定牢固。

作为优选，所述连接卡件沿径向分布在加强圈的外壁上，所述连接卡件的端部设置有防止其从塑料圈体内脱离的卡爪。

通过采用上述技术方案，当塑料分切圈受力不均被挤压时，很容易使塑料圈体和加强圈之间出现松动，使连接卡件从塑料圈体内分离出来，在连接卡件端部设置有卡爪，通过卡爪抓牢塑料圈体，连接卡件不会与塑料圈体发生相对移动，使加强圈能牢固的安装在塑料圈体上。

作为优选，所述连接卡件上设置有塑料圈体注塑时穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，塑料圈体穿过连接卡件上的通孔，通过穿过通孔的部分塑料圈体对连接卡件进一步限制，使连接卡件安装的更加牢固，既防止连接卡件沿塑料圈体发生径向位移，又能防止连接卡件沿塑料圈体发生轴向位移。

作为优选，所述加强圈的内圈设置有与塑料圈体一体成型的塑料内圈。

通过采用上述技术方案，设置与塑料圈体一体成型的塑料内圈，进一步增强了塑料分切圈的支撑强度，同时塑料圈体和塑料内圈将加强圈进行夹紧固定，使其安装更牢固。

作为优选，所述加强圈沿其侧壁设置有连接孔，所述塑料圈体与塑料内圈通过连接孔连接。

通过采用上述技术方案，使塑料圈体和塑料内圈连接成一个整体，整个分切圈的结构强度更高。

作为优选，所述塑料圈体的外壁直径为88mm-90mm，所述塑料内圈的内壁直径为75mm-77mm。

通过采用上述技术方案，分切圈尺寸合理，既能节省原材料，又能带来较大的强度，同时方便金属化薄膜的绕制和放料。